1. 不(bu)銹(xiu)鋼鍍鉻(ge)復(fu)合(he)型添加劑(ji)的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含(han)稀土添加劑的鍍鉻溶液組成和工藝參數見表4-9

 采用3號工藝配(pei)方(fang)，時間120min,可獲得鍍(du)層(ceng)(ceng)厚度達48.2μm,電流效率達到17.1%與通常(chang)13%比，提高1.3倍顯微硬度達到1250HV的光亮平滑的鍍(du)鉻層(ceng)(ceng)。

3. 添加劑對鍍鉻液極化(hua)的影響

 由某(mou)電化(hua)學(xue)工作站測得基(ji)礎鍍液和含(han)稀土添加劑的鍍液的陰極極化(hua)曲線見圖4-1 。

 從圖4-1可見，曲(qu)線(xian)2和曲(qu)線(xian)3的(de)開路(lu)電(dian)位高(gao)于基(ji)礎鍍液曲(qu)線(xian)1的(de)開路(lu)電(dian)位。開路(lu)電(dian)位向正方向移動(dong)，其(qi)交(jiao)換電(dian)流密度越(yue)大(da)，金屬離子在水溶液中的(de)沉(chen)積速率越(yue)大(da)，因此，添加劑起到了抑制析(xi)氫(qing)的(de)作用，使析(xi)氫(qing)電(dian)流明顯降低(di)，促進了析(xi)鉻反應的(de)發生，從而起到提高(gao)電(dian)流效率的(de)作用。

 從(cong)圖(tu)4-1陰(yin)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)曲線(xian)中看出，加入(ru)稀(xi)土添加劑(ji)以及復合型添加劑(ji)后，能增(zeng)大鍍液的(de)陰(yin)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)度(du)，這是(shi)因為(wei)稀(xi)土有利于(yu)陰(yin)極(ji)(ji)(ji)表面膜的(de)形(xing)成和加強(qiang)，增(zeng)加了(le)(le)膜的(de)鈍化(hua)(hua)性，從(cong)而增(zeng)大了(le)(le)陰(yin)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)化(hua)(hua)。