零件名稱：高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼軸套，見圖8-1.
材質：3Cr13不銹鋼
熱處理要求：
a. 調質硬度：241~285HB.
b. 中120mm外圓部位，在圖示長度內表面淬火(huo)硬(ying)度，50、56HRC;深(shen)度，1~1.5mm.
1. 零(ling)件常見的失(shi)效形式(shi)及應具備的性能
零件(jian)外圓(yuan)表面與密封材(cai)料產(chan)生摩擦，因(yin)磨損(sun)使間隙增大，發生介質泄漏(lou)。
要(yao)(yao)求零件(jian)基(ji)體具有一定(ding)的(de)強度，表(biao)面具有較高的(de)硬度和耐磨(mo)損性能。零件(jian)又(you)長期在有一定(ding)腐(fu)蝕性的(de)高溫水介(jie)質中運轉，需要(yao)(yao)一定(ding)的(de)耐腐(fu)蝕性。
2. 材料選(xuan)用(yong)原(yuan)則及熱處理方法選(xuan)擇
軸套(tao)材料(liao)選(xuan)用(yong)3Cr13馬(ma)氏體不銹鋼鍛(duan)件(jian)。3Cr13具有一定的耐腐蝕性，可滿足(zu)抗高(gao)溫水介質(zhi)(zhi)腐蝕的條(tiao)件(jian)。可用(yong)調質(zhi)(zhi)熱(re)處(chu)理提高(gao)零件(jian)的整(zheng)體強(qiang)度，滿足(zu)241~285HB的硬度要(yao)求，可以通(tong)過(guo)高(gao)頻感應加熱(re)淬火(huo)方(fang)法(fa)，使軸套(tao)工件(jian)表面硬度提高(gao)到50~56HRC.從而(er)滿足(zu)零件(jian)的設計和使用(yong)要(yao)求。
3. 零件主要加工工序(xu)
鍛造－退(tui)火(huo)（A)-機加(jia)工(gong)－調(diao)質（B)-機加(jia)工(gong)－高頻表(biao)面淬(cui)火(huo)（C)-磨外圓－修整－檢查。
4. 熱處(chu)理工藝分析及注意問題
a. 退火
3Cr13屬于接近共析(xi)成(cheng)分的馬氏體不(bu)銹鋼(gang)。在鍛造(zao)及鍛后冷(leng)卻過(guo)程中，可能存在較大的殘留應(ying)(ying)(ying)力和組(zu)織(zhi)的不(bu)均勻性(xing)，硬(ying)度(du)(du)偏高，不(bu)便(bian)加工(gong)，因此，應(ying)(ying)(ying)采用(yong)完全退火處理，以達到消除應(ying)(ying)(ying)辦、改善組(zu)織(zhi)、降低硬(ying)度(du)(du)的作用(yong)。退火工(gong)藝(yi)見圖8-2。
完(wan)全退火(huo)加熱溫度(du)可選870~890℃,充分保(bao)溫后爐(lu)(lu)冷(leng)或以不大于50℃/h的速度(du)冷(leng)卻至(zhi)550℃以下(xia)出爐(lu)(lu)。
3Cr13鋼合金元素較(jiao)多，應控制入爐溫(wen)(wen)(wen)度(du)和(he)升溫(wen)(wen)(wen)速度(du)，以保證工(gong)件(jian)加熱(re)均勻和(he)防止產生加熱(re)裂(lie)紋。冷(leng)卻時一(yi)定(ding)要控制冷(leng)卻選度(du)，保證能獲(huo)得平衡(heng)穩定(ding)組織和(he)有(you)(you)效地降(jiang)低硬(ying)度(du)。工(gong)件(jian)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)至550℃以下可出爐空冷(leng)。應注意，當(dang)工(gong)件(jian)裝爐量較(jiao)大時，在冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，設備(bei)儀表指(zhi)示(shi)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)雖然(ran)顯示(shi)550℃,但中(zhong)間(jian)工(gong)件(jian)的實際溫(wen)(wen)(wen)度(du)有(you)(you)可能高于儀表指(zhi)示(shi)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)，必須(xu)保證工(gong)件(jian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)低于550℃時出爐，否則，工(gong)件(jian)硬(ying)度(du)會增高。
3Cr13鍛件經完全(quan)退火(huo)處理后，金相(xiang)組織應為珠光(guang)體或少量(liang)碳化(hua)物。退火(huo)后的硬度一般不大于(yu)220HB。
b. 調質
與(yu)其(qi)他鋼調(diao)質一樣，3Cr13 鋼調(diao)質是淬火后進行高溫回(hui)火。具(ju)體工(gong)藝(yi)見圖8-3。
3Cr13的(de)淬(cui)(cui)火加(jia)熱(re)溫度應偏高一(yi)些，以保(bao)證鉻的(de)碳(tan)化物充分溶解，選擇在1020~1040℃加(jia)熱(re)。該零件在調(diao)質時(shi)已經粗(cu)加(jia)工，壁厚(hou)約23mm,又(you)屬細長套類件，且是整批裝入爐內(nei)同時(shi)加(jia)熱(re)處(chu)理，所(suo)以，保(bao)溫時(shi)間(jian)取加(jia)熱(re)系數為1min/mm;有效(xiao)熱(re)處(chu)理直徑取23×1.5=34.5mm;裝爐系數取2,故總保(bao)溫時(shi)間(jian)t=1×34.5×2=69(min),實(shi)際工藝給(gei)定范圍為70~80min.軸套主要應保(bao)證基體(ti)強(qiang)度，對沖擊(ji)韌性(xing)無太高的(de)要求，且有效(xiao)尺寸不大，所(suo)以，淬(cui)(cui)火冷(leng)卻(que)(que)采(cai)用空氣(qi)冷(leng)卻(que)(que)即可滿足需要。當然(ran)，空氣(qi)冷(leng)卻(que)(que)時(shi)，應放干燥處(chu)散(san)放冷(leng)卻(que)(que)。淬(cui)(cui)火組織應為馬氏體(ti)和(he)少量碳(tan)化物，硬度應不小于380HB.
3Cr13鋼(gang)的(de)回(hui)火脆性不太明(ming)顯(xian)，且該零件對沖(chong)擊韌性無明(ming)顯(xian)要(yao)求，回(hui)火采用空氣(qi)冷卻。回(hui)火后的(de)組織應為回(hui)火索氏(shi)體，硬(ying)度在241~285HB之間。
c. 高頻(pin)表面淬火(huo)
3Cr13高頻表面感(gan)應(ying)加(jia)熱淬火(huo)(huo)后可獲得較高的硬度，軸套表面淬火(huo)(huo)長(chang)度約144mm,應(ying)采用連續加(jia)熱淬火(huo)(huo)方式。即工件和感(gan)應(ying)器之間進(jin)行相對移動，邊加(jia)熱邊冷卻(que)淬火(huo)(huo)。
感應(ying)器的選擇：選用單匝連(lian)續加(jia)熱淬(cui)火感應(ying)器，感應(ying)器內孔(kong)直徑(jing)為(wei)124mm,與工件(jian)淬(cui)火表(biao)面間隙為(wei)2mm,感應(ying)器高(gao)度為(wei)8mm.
加熱溫度(du)：1080~1100℃.
工(gong)件淬火長(chang)度總(zong)加熱時間：30s(工(gong)件相對感應器移(yi)動速度約4.8mm/s).
工件旋轉(zhuan)速度：40~50r/min.
淬火冷(leng)卻：噴水冷(leng)卻。
回(hui)火：200~240℃,保溫1~1.5h.
3Cr13不銹(xiu)鋼(gang)高(gao)頻淬火加熱(re)溫(wen)度應偏高(gao)一(yi)些，這是為(wei)了(le)保證鉻(ge)的碳化物充分溶解(jie)。
感應(ying)器的(de)(de)選擇很重要(yao)，根據軸(zhou)套的(de)(de)淬火部位(wei)和3Cr13不銹鋼加(jia)熱(re)(re)組織的(de)(de)轉變(bian)特點，感應(ying)器內面(mian)(mian)與(yu)淬火表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)保持(chi)在2-2.5mm是比較(jiao)合適的(de)(de)。間(jian)隙(xi)太(tai)小，容易引起(qi)表(biao)面(mian)(mian)過熱(re)(re)；間(jian)隙(xi)太(tai)大，不但降(jiang)低加(jia)熱(re)(re)效率，還(huan)保證(zheng)不了(le)如此(ci)高的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)溫度(du)。
3Cr13不(bu)銹鋼盡管(guan)在用(yong)爐整體(ti)(ti)(ti)加熱(re)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時，可根據具(ju)體(ti)(ti)(ti)情(qing)況采用(yong)空氣冷(leng)卻(que)或油冷(leng)卻(que)，而不(bu)能用(yong)水冷(leng)卻(que)，但在高(gao)頻(pin)感應(ying)加熱(re)表面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時，卻(que)可采用(yong)水冷(leng)卻(que)，這是因(yin)為高(gao)頻(pin)感應(ying)加熱(re)表面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時，工件表面產生的是壓應(ying)力(li)，而最(zui)大拉應(ying)力(li)存在于(yu)超過淬(cui)(cui)(cui)火(huo)層深度(du)的工件內部，并且，這個部位(wei)是調質組織，基體(ti)(ti)(ti)具(ju)有較高(gao)的強度(du)。
3Cr13馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)套(tao)(tao)類零件進(jin)行(xing)高頻表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火時(shi)，應(ying)注意對套(tao)(tao)內(nei)孔(kong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)保留稍大的加(jia)(jia)工余量，即保持套(tao)(tao)類有一(yi)定的壁厚，一(yi)般淬火部位壁厚不(bu)小于8mm,如(ru)果(guo)壁厚太薄，在(zai)感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)，特(te)別是感(gan)應(ying)器與工件間隙大，加(jia)(jia)熱(re)速(su)度較(jiao)慢時(shi)，有可能(neng)使套(tao)(tao)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)加(jia)(jia)熱(re)到較(jiao)高溫(wen)度，在(zai)冷(leng)卻后，內(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)硬度會(hui)很高，難以進(jin)行(xing)內(nei)孔(kong)的機械(xie)加(jia)(jia)工，還會(hui)使變形加(jia)(jia)大。
軸(zhou)套經高頻表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)，可用表(biao)面洛氏硬(ying)度(du)計(ji)檢(jian)查(cha)硬(ying)度(du)。如(ru)果還(huan)要檢(jian)查(cha)淬(cui)(cui)火(huo)深(shen)(shen)度(du)或(huo)金(jin)相(xiang)組織(zhi)，則應事先準(zhun)備一件材料及主要尺寸與軸(zhou)套淬(cui)(cui)火(huo)部(bu)位相(xiang)同(tong)的(de)(de)仿形件，再采(cai)用與軸(zhou)套淬(cui)(cui)火(huo)相(xiang)同(tong)的(de)(de)工(gong)藝加熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)，然后(hou)，檢(jian)查(cha)仿形件的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)深(shen)(shen)度(du)和金(jin)相(xiang)組織(zhi)，以這個檢(jian)查(cha)結果代(dai)表(biao)該批軸(zhou)套的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)結果。
