沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉淀(dian)硬化不銹鋼的基體組織有所(suo)不同，但(dan)是，依靠(kao)沉淀(dian)相強化的作用是相同的。
可(ke)見，沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼(gang)的熱處(chu)理主要有(you)兩個(ge)過程，即先獲(huo)取(qu)穩定的基體組織，再令第(di)二相質點沉淀析出。
就上述四個(ge)類型的沉(chen)淀硬化不銹鋼而(er)言，為達(da)到強化的目的，處理的主要過程可有如下幾種形式。
一、固溶處理(li)
固溶(rong)(rong)處(chu)理(li)也常稱A處(chu)理(li)（Austenite Conditioning).這(zhe)是(shi)對任何一種沉淀(dian)硬化不銹鋼都(dou)要經歷(li)的一個熱處(chu)理(li)過程(cheng)。利用某些元素(su)（這(zhe)里主(zhu)要是(shi)作為(wei)(wei)沉淀(dian)相析出的元素(su)）在高溫(wen)溶(rong)(rong)解度(du)大、低溫(wen)溶(rong)(rong)解度(du)小的特點(dian)，通過高溫(wen)加熱，使可沉淀(dian)元素(su)充分地(di)溶(rong)(rong)于基體組織(zhi)中，保(bao)證在以后(hou)的冷(leng)卻過程(cheng)中處(chu)于過飽和狀態，為(wei)(wei)下一步的時效過程(cheng)中能大量(liang)地(di)彌散析出創造充分條(tiao)件。
以銅(tong)(tong)為(wei)例，見(jian)圖5-1,銅(tong)(tong)在(zai)1096℃時在(zai)γ-Fe中的溶(rong)解度約為(wei)8.2%,850℃時在(zai)γ-Fe中的最大(da)溶(rong)解度為(wei)3.1%,在(zai)α-Fe中最大(da)溶(rong)解度為(wei)2.2%.而(er)在(zai)室(shi)溫下(xia)在(zai)α-Fe中的溶(rong)解度僅為(wei)0.2%左右。由此可(ke)見(jian)，含銅(tong)(tong)元(yuan)素的鋼自高(gao)溫快(kuai)速冷卻到(dao)室(shi)溫后(hou)，銅(tong)(tong)是呈過(guo)飽和狀態存在(zai)于基體中的。在(zai)一定條件(jian)下(xia)（如重新加熱到(dao)某一溫度），銅(tong)(tong)將沉淀析出。
固溶處(chu)理(li)效果對材(cai)料(liao)熱處(chu)理(li)后(hou)的最終結果的影(ying)響是(shi)重要的，所以(yi)，固溶處(chu)理(li)的加熱和冷卻控制(zhi)應予以(yi)注意。
固溶(rong)(rong)(rong)加熱(re)溫度不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)(zu)或保溫時間(jian)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)(zu)，合金(jin)(jin)元素不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)能較好(hao)地溶(rong)(rong)(rong)解(jie)于(yu)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)，沉(chen)淀強(qiang)化(hua)元素在以后的(de)時效過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)析出量不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)(zu)，將影響(xiang)(xiang)強(qiang)化(hua)效果(guo)。其中(zhong)(zhong)，對(dui)于(yu)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)(he)半(ban)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼來說，固溶(rong)(rong)(rong)加熱(re)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)(zu)，還會(hui)(hui)影響(xiang)(xiang)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)強(qiang)度。固溶(rong)(rong)(rong)加熱(re)溫度過(guo)高(gao)使(shi)鋼的(de)晶粒變粗，使(shi)固溶(rong)(rong)(rong)處理后的(de)組織粗大，影響(xiang)(xiang)性(xing)能，特別(bie)是使(shi)沖(chong)擊韌性(xing)降低。此(ci)外，對(dui)于(yu)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)(he)半(ban)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼，還會(hui)(hui)因(yin)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)化(hua)溫度高(gao)，合金(jin)(jin)元素過(guo)量溶(rong)(rong)(rong)解(jie)，提高(gao)了奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)穩定性(xing)，降低了Ms點，會(hui)(hui)使(shi)鋼中(zhong)(zhong)產生過(guo)量的(de)殘留奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)（對(dui)于(yu)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼）或奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)比例增大（對(dui)于(yu)半(ban)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼），同樣會(hui)(hui)影響(xiang)(xiang)最終的(de)熱(re)處理效果(guo)和(he)(he)性(xing)能。
固溶(rong)處理的(de)(de)冷(leng)(leng)卻，首先應保證足夠的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速(su)度(du)，使(shi)沉(chen)(chen)(chen)淀強(qiang)(qiang)化(hua)元素充分(fen)固溶(rong)于基體中(zhong)。如果(guo)冷(leng)(leng)卻太(tai)(tai)慢，會(hui)使(shi)沉(chen)(chen)(chen)淀強(qiang)(qiang)化(hua)元素在固溶(rong)冷(leng)(leng)卻時就析(xi)(xi)出(chu)，這個過(guo)程(cheng)的(de)(de)析(xi)(xi)出(chu)效(xiao)果(guo)遠不(bu)及以后時效(xiao)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)析(xi)(xi)出(chu)效(xiao)果(guo)。固溶(rong)冷(leng)(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)析(xi)(xi)出(chu)，會(hui)降低最終的(de)(de)沉(chen)(chen)(chen)淀強(qiang)(qiang)化(hua)效(xiao)果(guo)。但是，太(tai)(tai)快的(de)(de)固溶(rong)冷(leng)(leng)卻速(su)度(du)對馬氏體沉(chen)(chen)(chen)淀硬化(hua)不(bu)銹鋼來說，會(hui)因(yin)馬氏體轉變(bian)應力太(tai)(tai)大，有產生裂紋(wen)的(de)(de)可能(neng)性。
二、調整處理(li)
調(diao)整處理也常稱T處理（Transformation treatment),有時也叫相(xiang)變(bian)處理。
所謂(wei)調整(zheng)處理，簡而言之(zhi)，就是(shi)調整(zheng)鋼的馬(ma)(ma)氏體(ti)轉變點Ms和(he)Mf。這種方(fang)法主要用于半奧(ao)氏體(ti)沉淀(dian)硬(ying)(ying)化(hua)不(bu)銹鋼，有時也用于馬(ma)(ma)氏體(ti)沉淀(dian)硬(ying)(ying)化(hua)不(bu)銹鋼。
半奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)點較低(di)，固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)(li)后的(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)基(ji)(ji)(ji)本上(shang)是奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)，基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)強(qiang)(qiang)度(du)較低(di)，在這種組(zu)織(zhi)條件下進(jin)(jin)行(xing)(xing)時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)效(xiao)果不好。為(wei)此，在固溶(rong)后應進(jin)(jin)行(xing)(xing)一(yi)次以提高(gao)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點為(wei)目(mu)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。眾(zhong)所周知，為(wei)提高(gao)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點，降(jiang)低(di)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)性(xing)(xing)，重要的(de)(de)(de)(de)手段之一(yi)是將鋼(gang)加熱(re)到一(yi)定(ding)(ding)溫(wen)度(du)并保溫(wen)，使(shi)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)和(he)合金元素析出，降(jiang)低(di)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中合金的(de)(de)(de)(de)濃度(du)。這樣，在冷(leng)卻時(shi)(shi)，由于奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)穩定(ding)(ding)性(xing)(xing)降(jiang)低(di)，馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)點提高(gao)，調整處(chu)(chu)理(li)(li)冷(leng)卻后原奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)將轉變(bian)成馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。此時(shi)(shi)，半奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)基(ji)(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)基(ji)(ji)(ji)本上(shang)是馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。在此基(ji)(ji)(ji)礎上(shang)再進(jin)(jin)行(xing)(xing)時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)(li)，會獲得較好的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)效(xiao)果。調整處(chu)(chu)理(li)(li)對馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點的(de)(de)(de)(de)提高(gao)作用(yong)見圖5-2。
圖5-2是(shi)半奧(ao)氏體沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)0Cr17Ni7Al加(jia)熱(re)溫度對Ms點(dian)的(de)(de)(de)影響關系。有資料(liao)報道(dao)，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)加(jia)熱(re)到1038℃時，Ms點(dian)約為－196℃;加(jia)熱(re)到945℃,M.點(dian)約為－73℃;加(jia)熱(re)到800℃時，Ms點(dian)約為＋90℃.這個結果足可說明用(yong)加(jia)熱(re)溫度來(lai)調(diao)整半奧(ao)氏體沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)M.點(dian)溫度的(de)(de)(de)重要作用(yong)。隨著M,點(dian)的(de)(de)(de)變(bian)化，冷卻后組織中馬氏體與奧(ao)氏體的(de)(de)(de)比例也(ye)有明顯變(bian)化，見圖5-2的(de)(de)(de)下半部(bu)分。
所以(yi)，半奧氏體(ti)(ti)沉淀硬化不銹鋼在固溶處理(li)后再(zai)進(jin)行一(yi)次(ci)調整處理(li)，可獲(huo)得基(ji)本上以(yi)馬氏體(ti)(ti)為基(ji)體(ti)(ti)的組(zu)織，再(zai)經時效處理(li)，即可保證該(gai)種(zhong)材(cai)料(liao)的性能達到(dao)要求。
半奧氏體沉淀硬(ying)化不銹鋼調(diao)整處理(li)(li)加熱溫度應根(gen)據預想的調(diao)整處理(li)(li)效果來確定（見熱處理(li)(li)工藝(yi)部(bu)分）。
三、冷(leng)變形(xing)處理(li)
冷變(bian)形處(chu)理(li)(li)也常(chang)稱C處(chu)理(li)(li)（Cold Working)。
冷變(bian)形(xing)處理主要用于半(ban)奧氏(shi)體、奧氏(shi)體、奧氏(shi)體－鐵素體沉淀硬化不(bu)銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半奧(ao)氏體(ti)、奧(ao)氏體(ti)、奧(ao)氏體(ti)－鐵素體(ti)型沉淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼(gang)，固溶處理后進行一定(ding)程度的冷變(bian)形，在基體(ti)組(zu)織強化后再(zai)進行時效處理，可(ke)使材料獲得理想的性能和強化效果。
通(tong)過冷變形(xing)處理，材料塑性、韌性下降(jiang)，強(qiang)度(du)明顯提高(gao)。
四、冷處理
冷處(chu)理(li)也(ye)常稱為R處(chu)理(li)（Refrigeration treatment).
沉淀硬化不銹鋼的冷處理也是為了促進奧氏體(ti)向馬氏體(ti)特變(bian)。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時效處理(li)
沉淀硬(ying)化不銹(xiu)鋼的(de)時效處理也(ye)常稱為H處理（Hardening treatment),有的(de)也(ye)叫(jiao)沉淀硬(ying)化處理或硬(ying)化處理。
時效處理是所有沉(chen)淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼必須進行(xing)的處理程(cheng)(cheng)序，也是沉(chen)淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼熱處理中(zhong)最重(zhong)要(yao)的處理程(cheng)(cheng)序。
時(shi)效處(chu)理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是使過飽和溶于基體中(zhong)的(de)(de)(de)沉(chen)淀硬化(hua)合金元素(su)以極細的(de)(de)(de)質點形式析(xi)出，這種(zhong)析(xi)出質點可(ke)能是合金元素(su)的(de)(de)(de)質點，也(ye)可(ke)能是金屬間化(hua)合物的(de)(de)(de)質點。這種(zhong)析(xi)出質點的(de)(de)(de)形態與分布和時(shi)效溫度及保(bao)溫時(shi)間有(you)關。
以銅(tong)(tong)為(wei)例。銅(tong)(tong)過(guo)飽(bao)和固溶(rong)于基體(ti)(ti)(ti)中時，當加熱(re)到(dao)(dao)一(yi)(yi)定溫(wen)度，首先是(shi)過(guo)飽(bao)和相(xiang)脫溶(rong)，在析(xi)出銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，最初形(xing)(xing)式是(shi)富鋼(gang)的(de)(de)偏聚區，是(shi)亞穩定相(xiang)，與(yu)母體(ti)(ti)(ti)保(bao)持共格，當長(chang)大(da)到(dao)(dao)一(yi)(yi)定程(cheng)度時，才能(neng)形(xing)(xing)成(cheng)e-Cu沉淀(dian)顆(ke)粒(li)(li)。這一(yi)(yi)理(li)論(lun)已經用試(shi)驗(yan)予以證實。如對含(han)1.12%銅(tong)(tong)的(de)(de)高(gao)純鋼(gang)經850℃加熱(re)后(hou)水冷的(de)(de)固溶(rong)處理(li)，在光(guang)學顯微(wei)鏡(jing)下(xia)(xia)只能(neng)觀(guan)察到(dao)(dao)多邊(bian)形(xing)(xing)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)(xing)態(tai)，在鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)晶粒(li)(li)內(nei)看不(bu)到(dao)(dao)任何析(xi)出物，說明這時的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)是(shi)含(han)銅(tong)(tong)的(de)(de)過(guo)飽(bao)和鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)。經550℃時效(xiao)(xiao)不(bu)同時間，其硬(ying)度會發生(sheng)明顯變(bian)化(hua)，呈(cheng)升高(gao)趨勢(shi)，但是(shi)在光(guang)學顯微(wei)鏡(jing)下(xia)(xia)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)組織卻未發生(sheng)明顯變(bian)化(hua)，仍(reng)然觀(guan)察下(xia)(xia)到(dao)(dao)沉淀(dian)析(xi)出物，而(er)在電子(zi)(zi)顯微(wei)鏡(jing)下(xia)(xia)以數十萬倍觀(guan)察，才能(neng)發現(xian)(xian)只有(you)5~25mm的(de)(de)“顆(ke)粒(li)(li)”，并確認是(shi)銅(tong)(tong)原子(zi)(zi)偏聚區。進(jin)一(yi)(yi)步提(ti)高(gao)時效(xiao)(xiao)溫(wen)度，便可(ke)(ke)發現(xian)(xian)在鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)上有(you)較清晰的(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)。更(geng)(geng)長(chang)時間的(de)(de)時效(xiao)(xiao)則(ze)可(ke)(ke)發現(xian)(xian)E-Cu顆(ke)粒(li)(li)。如果再進(jin)一(yi)(yi)步提(ti)高(gao)時效(xiao)(xiao)溫(wen)度和延長(chang)保(bao)溫(wen)時間，原子(zi)(zi)擴散更(geng)(geng)容易，顆(ke)粒(li)(li)會進(jin)一(yi)(yi)步長(chang)大(da)、粗(cu)化(hua)，反映在硬(ying)度上呈(cheng)下(xia)(xia)降趨勢(shi)，材料處于過(guo)時效(xiao)(xiao)狀態(tai)。可(ke)(ke)見，沉淀(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)時效(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)果與(yu)時效(xiao)(xiao)溫(wen)度和保(bao)溫(wen)時間有(you)關。見圖5-3。
時效溫(wen)(wen)度和時間的選(xuan)擇(ze)是依據對材料的強化目標確定的。時效溫(wen)(wen)度對時效效果的影響比時效時間更明顯(xian)。
六、均勻(yun)化處(chu)理
沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼的(de)均勻(yun)化(hua)處(chu)理(li)主要(yao)用于(yu)鑄件。作(zuo)用是(shi)改(gai)善鑄件成分和組(zu)織的(de)不均勻(yun)性，細(xi)化(hua)晶(jing)粒，并使鑄件凝固(gu)時形(xing)成的(de)多(duo)邊形(xing)鐵(tie)素體趨于(yu)球化(hua)。鑄件經過均勻(yun)化(hua)處(chu)理(li)，對(dui)以后的(de)固(gu)溶(rong)效(xiao)果及最終(zhong)時效(xiao)強化(hua)效(xiao)果有積極(ji)的(de)作(zuo)用。
均勻(yun)化(hua)處理溫度一般選在(zai)1060~1150℃。
七、焊后熱處理(li)
沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼的(de)焊(han)后(hou)熱(re)處理包含(han)鑄(zhu)件補焊(han)后(hou)或結構件焊(han)接后(hou)的(de)熱(re)處理。
焊后熱(re)處(chu)理(li)(li)的目的和(he)(he)作用依(yi)焊接或(huo)鑄(zhu)件補(bu)焊前(qian)材(cai)料的熱(re)處(chu)理(li)(li)狀態(tai)而確定。焊前(qian)材(cai)料未經(jing)過固溶處(chu)理(li)(li)，焊后應進行(xing)固溶處(chu)理(li)(li)和(he)(he)時效處(chu)理(li)(li)，以保證母體(ti)及焊縫（或(huo)補(bu)焊處(chu)）達到要求的性能，如果焊前(qian)材(cai)料經(jing)過了固溶處(chu)理(li)(li)或(huo)固溶時效處(chu)理(li)(li)，則(ze)焊后可采用時效處(chu)理(li)(li)或(huo)略低(di)于時效溫度的去應力處(chu)理(li)(li)。
上(shang)面(mian)介(jie)紹(shao)了沉(chen)淀(dian)硬(ying)(ying)化不銹鋼(gang)常見(jian)的幾(ji)種熱處理(li)方(fang)式，實際上(shang)，應根據鋼(gang)的具體類型、制品(pin)特性等(deng)因素，采用(yong)不同組合方(fang)式。另外，沉(chen)淀(dian)硬(ying)(ying)化不銹鋼(gang)的熱處理(li)方(fang)式，習慣(guan)上(shang)以(yi)(yi)英文字母表示，在溫度表示上(shang)常以(yi)(yi)℉(華(hua)氏度）或℃(攝(she)氏度）表示，有時(shi)需冷變(bian)形(xing)時(shi)，對冷變(bian)形(xing)量也有表示。舉例如下。
［例1] A+H500(用(yong)℃表示時(shi)）或A+H930(用(yong)℉表示時(shi)）
即為固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理后再(zai)經500℃(930F)的時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理。常用于馬氏(shi)體沉淀硬化不銹鋼。
［例2] A+TH500
即為(wei)固溶處(chu)理(li)后經調(diao)整處(chu)理(li)，再經500℃時效處(chu)理(li)。常用于(yu)半奧氏體(ti)沉淀(dian)硬化不銹鋼。
［例3]A+C,H500
即為固溶處理后經(jing)50%冷變形，再經(jing)500℃時效處理。常(chang)用于奧氏體沉淀硬化不銹鋼。
［例4]A+T+RH500
即為固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li)(li)后經調整處(chu)理(li)(li)(li)，－70℃的冷處(chu)理(li)(li)(li)和(he)500℃的時(shi)效處(chu)理(li)(li)(li)。常(chang)用于奧氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼。
