1. 事故類型與(yu)事故原因(yin)
不銹鋼管道維(wei)修往往與生(sheng)產運(yun)行中的各種設備及容器連接在一起(qi)，并(bing)且(qie)由(you)于輸送(song)介質(zhi)繁雜，稍有不慎就會發生(sheng)事(shi)故，常見的事(shi)故類型與原因見表 5-2。
①. 窒息 管(guan)道容器內充(chong)滿惰性氣體(ti)或(huo)其他氣體(ti)，氧氣不足（氧氣含量低于16%），就能(neng)造成窒息；
②. 中毒(du)(du) 容器內(nei)盛有(you)有(you)毒(du)(du)氣(qi)體或液體，如笨(ben)、甲醇、二氧化(hua)碳、一氧化(hua)碳、硫化(hua)氫等(deng)，未排除干(gan)凈，會引起中毒(du)(du)；
③. 爆(bao)炸(zha) 管道容器(qi)內盛有易燃(ran)液體或氣(qi)體，如(ru)汽油、甲醇(chun)、乙(yi)醇(chun)、苯(ben)、氫氣(qi)、氨等，未(wei)排(pai)除(chu)干凈，與(yu)空氣(qi)混合達到爆(bao)炸(zha)濃度(du)，遇明火即發生爆(bao)炸(zha)。
④. 絞(jiao)傷(shang) 容器內(nei)有攪拌裝置，由于聯系不周，檢修時誤啟動(dong)，造成(cheng)絞(jiao)傷(shang)；
⑤. 觸(chu)(chu)電(dian) 在(zai)金屬容器內檢修，皮膚出汗(han)，人體(ti)電(dian)阻很小，金屬外殼(ke)導電(dian)，即使在(zai)低電(dian)壓下，也易觸(chu)(chu)電(dian)；
⑥. 化學灼傷 管(guan)道容(rong)器內盛有酸(suan)、堿等介質，未清洗干凈，或進料管(guan)線未切斷，有酸(suan)，堿濺(jian)出，易造成灼傷。
2. 維修前處理的步驟與方法
管道系統維(wei)修前應經(jing)停車、泄壓、清(qing)洗、置換(huan)、通風等程序，其步驟與(yu)方(fang)法(fa)見表 5-3 。
①. 停車、降溫、卸(xie)壓
關閉進口閥，停機(ji)，停泵，壓力降至常壓時，打(da)(da)開容器(qi)排放閥（緩(huan)緩(huan)打(da)(da)開，注意余壓）
②. 隔離(li)、切(qie)斷
容(rong)器內有傳動(dong)設(she)備，切斷(duan)電源，取下(xia)開(kai)關保險，卸掉傳動(dong)帶，并掛上(shang)(shang)警告牌，設(she)備上(shang)(shang)的(de)物料管(guan)線（包括(kuo)惰性氣，蒸(zheng)汽管(guan)線）切斷(duan)出入口(kou)閥(fa)門或(huo)卸下(xia)進口(kou)一節(jie)管(guan)線，將設(she)備與管(guan)線之(zhi)間(jian)閥(fa)門的(de)一側(ce)裝上(shang)(shang)盲板，并掛上(shang)(shang)明顯(xian)標(biao)志；
③. 排除容器(qi)內外介質
將容(rong)(rong)器(qi)內殘留介(jie)質排(pai)放干凈，附著在容(rong)(rong)器(qi)壁上的(de)易燃(ran)有害(hai)物質應鏟(chan)除掉，從容(rong)(rong)器(qi)中排(pai)放非導電(dian)性(xing)液體時，如笨、乙醚等，為防止(zhi)靜電(dian)產生，需把容(rong)(rong)器(qi)和接受排(pai)放液體的(de)器(qi)之間(jian)用(yong)導線連接并接地；
④. 清洗
容器內殘留酸(suan)、堿物質可(ke)用(yong)水稀(xi)釋排放掉，可(ke)溶物用(yong)水沖洗，有機物可(ke)用(yong)蒸汽吹(chui)掃或熱水蒸煮，對黏膠狀(zhuang)物用(yong)能溶解黏膠物的(de)洗滌劑洗除；
⑤. 置換
容器內(nei)易燃(ran)、易爆和有(you)害氣(qi)(qi)體(ti)，一(yi)般可(ke)用加(jia)水排氣(qi)(qi)法(fa)壓(ya)出，也可(ke)直接用惰性氣(qi)(qi)體(ti)（氮氣(qi)(qi)，二氧(yang)化碳等(deng)）或低(di)壓(ya)飽和蒸汽進行吹(chui)掃(sao)置換(huan)(huan)(huan)（用惰性氣(qi)(qi)體(ti)置換(huan)(huan)(huan)，惰性氣(qi)(qi)體(ti)含氧(yang)量應小(xiao)于1%）吹(chui)掃(sao)開始壓(ya)力(li)(li)逐漸加(jia)大至0.2MPa,維持2h，然后(hou)壓(ya)力(li)(li)增至小(xiao)于0.5MPa，若(ruo)需要進入容器、管道內(nei)部檢修，置換(huan)(huan)(huan)后(hou)，還須再用空氣(qi)(qi)進行置換(huan)(huan)(huan)；
⑥. 氣體取(qu)樣(yang)分析
容器內氣體必(bi)須達到(dao)：可(ke)燃(ran)氣體（或(huo)蒸汽）或(huo)粉(fen)塵的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)小于(yu)爆炸下(xia)(xia)限(xian)的(de)(de)(de)1/4；下(xia)(xia)限(xian)高于(yu)4%的(de)(de)(de)，置(zhi)換后的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)應小于(yu)0.5%（體積分(fen)數）；下(xia)(xia)限(xian)低于(yu)4%的(de)(de)(de)，置(zhi)換后的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)應小于(yu)0.2%。工作(zuo)場所(suo)空(kong)氣有(you)毒(du)物質(zhi)允許濃(nong)度(du)及(ji)工作(zuo)場所(suo)空(kong)氣中粉(fen)塵允許濃(nong)度(du)不得超過GBZ-2--2002（工作(zuo)場所(suo)有(you)害因素職業接觸限(xian)值）的(de)(de)(de)規(gui)定空(kong)氣含氧量19%至(zhi)21%；
⑦. 通風
將容(rong)器入手孔(kong)全部打開，進行自然通風或機械(xie)通風，如容(rong)器內(nei)有(you)可(ke)燃氣體，需用防爆通風裝置進行通風。
3. 維修中的安全措施
大型容(rong)器內不銹鋼盤管換熱裝置維修(xiu)前雖然經(jing)過(guo)一系列(lie)處理(li)，但在維修(xiu)中仍有(you)可能產生有(you)害物(wu)質，所(suo)以在檢修(xiu)過(guo)程(cheng)中，仍需采取必(bi)要的(de)安全措(cuo)施（見表 5-4 ），使(shi)用工具也(ye)要符合(he)表5-5的(de)要求。在檢修(xiu)過(guo)程(cheng)中，如果由于某種(zhong)原因，不能進行連續工作時，需采取必(bi)要的(de)安全措(cuo)施。
①. 分(fen)析檢查
經常分(fen)析檢查容器內氧氣(qi)、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷、乙炔、汽(qi)(qi)油(you)蒸汽(qi)(qi)、有機(ji)溶劑(ji)氣(qi)等，其濃度應(ying)符合動(dong)火和(he)勞動(dong)衛(wei)生標準(zhun)。分(fen)析檢查一遍每兩小時一次(ci)。
②. 通風
在檢修(xiu)中(zhong)不間斷(duan)地向容器內通(tong)風換氣。
③. 監(jian)護(hu)
檢修者應佩(pei)戴有(you)急救繩(sheng)的安全帶，容(rong)器(qi)外(wai)應有(you)人(ren)監護，監護人(ren)應站在能(neng)夠觀(guan)察(cha)檢修者的位(wei)置(zhi)，時(shi)刻注(zhu)意(yi)觀(guan)察(cha)，并(bing)抓住急救繩(sheng)的一端，隨時(shi)準(zhun)備(bei)救護。在器(qi)外(wai)近處，準(zhun)備(bei)一套急救用的氧氣(qi)呼吸(xi)器(qi)或送風式長(chang)管面具，以備(bei)急用。
工具安全要求
①. 照明燈具
容(rong)器(qi)內有可(ke)燃(ran)氣體時，攜帶(dai)式(shi)安全燈(deng)(deng)的(de)燈(deng)(deng)泡必須(xu)有帶(dai)玻璃殼的(de)保(bao)護罩(zhao)。導線采用(yong)(yong)絕(jue)緣良(liang)好的(de)橡皮或聚氯乙烯(xi)保(bao)護套線，并(bing)不許有傷痕(hen)。攜帶(dai)式(shi)燈(deng)(deng)具，要用(yong)(yong)鉤子吊掛。燈(deng)(deng)具在容(rong)器(qi)內使用(yong)(yong)，要求(qiu)一直明亮，不要關(guan)閉。手(shou)提式(shi)安全燈(deng)(deng)電(dian)(dian)壓不得(de)超(chao)過12V或采用(yong)(yong)以電(dian)(dian)池為電(dian)(dian)源(yuan)的(de)手(shou)提式(shi)防(fang)爆安全燈(deng)(deng)。
②.手動工具
手動工具要(yao)與作業性質相適應；要(yao)經常維護保養(yang)，處于良(liang)好(hao)狀態。在(zai)可能(neng)存在(zai)易燃氣體或粉(fen)塵的(de)容器內，要(yao)用不(bu)易產生(sheng)火花的(de)金屬工具（如黃銅、鉛(qian)青銅等），并以壓縮空氣作動力。
③. 電動工具
電動工具(ju)需要經常維護保養，使之處(chu)于良好狀(zhuang)態(tai)。攜(xie)帶(dai)式(shi)電動工具(ju)的外殼，要用導線可(ke)靠(kao)接地。在有可(ke)能存易(yi)燃(ran)易(yi)爆(bao)氣體或粉(fen)塵的容器(qi)內，宜采用風動工具(ju)。
④. 焊接(jie)工作
在(zai)容(rong)器(qi)內(nei)焊(han)接(jie)不銹(xiu)鋼盤(pan)管換熱裝置時，應鋪好橡皮(pi)墊(dian)板，并在(zai)電(dian)氣(qi)(qi)設備(bei)上(shang)蓋保護(hu)罩。焊(han)接(jie)時要進行通風換氣(qi)(qi)。不準在(zai)容(rong)器(qi)內(nei)隨意排放乙炔氣(qi)(qi)或氧氣(qi)(qi)。
⑤.梯子
梯子上(shang)端必須(xu)固(gu)定在容(rong)器壁上(shang)，下端采取防滑措施(shi)。在玻璃鋼襯里、搪瓷的容(rong)器內要采用吊梯。
1. 當(dang)中斷時(shi)間在24小時(shi)以(yi)內(nei)時(shi)，可能由(you)于氣體泄漏，不銹鋼盤管換熱裝置(zhi)情況發生變化(hua)，應在恢復檢(jian)修前重新進行分析(xi)檢(jian)查。
2. 當(dang)中斷時間在(zai)24小(xiao)時以上時，需(xu)要重(zhong)新辦理手續，按上列(lie)規定的步驟與方法，經分析檢(jian)驗合格后，才能恢復檢(jian)修。
4. 管道(dao)系統的拆除
管(guan)(guan)道(dao)(dao)更新改造及進行大(da)修，往(wang)往(wang)需(xu)要將部分管(guan)(guan)道(dao)(dao)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)，由于(yu)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)大(da)多已腐蝕、破損，所(suo)以拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)作業(ye)環境復(fu)雜，危險性大(da)。因此(ci)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)前應做(zuo)好大(da)量(liang)的(de)準備(bei)工作，其(qi)要求如下：
①. 對管(guan)道系統(tong)(tong)或要拆除管(guan)段的(de)腐蝕和損壞情(qing)況，系統(tong)(tong)內外(wai)的(de)連(lian)接(jie)情(qing)況及(ji)地面地下情(qing)況，進行全(quan)(quan)面調查。在全(quan)(quan)面了解具體情(qing)況的(de)基礎上制訂安(an)全(quan)(quan)可靠的(de)拆除方案(an)。
②. 根(gen)據審批的(de)拆(chai)除方案，辦理停止運行、動火、動土(tu)等手續，待(dai)各種手續批準后(hou)，才能(neng)正式(shi)開始拆(chai)除。
③. 拆(chai)除作業應(ying)在統(tong)一指揮下(xia)科(ke)學有序地進行，以保證安全可靠，即節約人力物力又能(neng)保證進度。其拆(chai)除順序與要(yao)點見表(biao) 5-6 ，安全措施(shi)見表(biao) 5-7.
容(rong)器(qi)、管道的拆除順序與要點
1. 切斷物料來源(yuan)
如容器、管(guan)道(dao)已停(ting)用(yong)，若(ruo)與生(sheng)產(chan)系統相連接(jie)，則(ze)首先要(yao)與生(sheng)產(chan)系統切斷，可(ke)在該容器、管(guan)道(dao)進口一(yi)端(duan)加堵盲板。
2. 放(fang)凈介質
容器、管道(dao)內(nei)殘留(liu)介(jie)質應排放干凈。
3. 清洗(xi)和置換
拆除接觸易(yi)燃(ran)、易(yi)爆、有(you)害物質的容器管(guan)道(dao)，應進(jin)行清(qing)洗，置換，清(qing)洗置換方法與容器維修(xiu)前處理(li)相同(tong)。
4. 拆管道、閥門
先(xian)(xian)拆(chai)(chai)(chai)閥(fa)門，后(hou)拆(chai)(chai)(chai)管(guan)線。拆(chai)(chai)(chai)閥(fa)門時(shi)，先(xian)(xian)用吊索邦牢固微(wei)微(wei)吊緊，然后(hou)將兩頭(tou)法(fa)蘭螺(luo)栓(shuan)卸掉(diao)，用杠桿微(wei)微(wei)撥開，慢(man)慢(man)起(qi)掉(diao)拆(chai)(chai)(chai)去。用氣(qi)焊(han)切(qie)割(ge)(ge)時(shi)，先(xian)(xian)割(ge)(ge)支(zhi)管(guan)，后(hou)割(ge)(ge)主(zhu)管(guan)線，可從管(guan)線的一頭(tou)或兩頭(tou)分(fen)段切(qie)割(ge)(ge)，每段管(guan)線切(qie)割(ge)(ge)前應先(xian)(xian)用吊索綁牢，提緊吊鉤，切(qie)割(ge)(ge)完全脫離后(hou)，慢(man)慢(man)起(qi)吊拆(chai)(chai)(chai)去。
5. 支架(jia)、托架(jia)
承(cheng)(cheng)重管(guan)線的(de)支架、托(tuo)架應待全(quan)部(bu)承(cheng)(cheng)重管(guan)線拆除后進行拆除。
6. 容器
容器(qi)拆(chai)(chai)(chai)除應(ying)在(zai)與容器(qi)連接的(de)全部(bu)(bu)外部(bu)(bu)結(jie)構拆(chai)(chai)(chai)除后進(jin)行，容器(qi)內(nei)若有轉動設(she)備(bei)或襯里等，應(ying)先拆(chai)(chai)(chai)除內(nei)部(bu)(bu)結(jie)構，拆(chai)(chai)(chai)內(nei)襯應(ying)由(you)上(shang)至下進(jin)行，然后用(yong)氣焊割開容器(qi)基座連體(ti)部(bu)(bu)，最后將整(zheng)個容器(qi)調運走。一(yi)般小型容器(qi)可采用(yong)整(zheng)體(ti)吊(diao)(diao)運拆(chai)(chai)(chai)去；對大(da)型或高大(da)塔器(qi)，應(ying)由(you)上(shang)至下分(fen)段(duan)切(qie)割，分(fen)段(duan)起吊(diao)(diao)拆(chai)(chai)(chai)去。
拆除工程(cheng)的安全(quan)措施(shi)
1. 防高(gao)處墜(zhui)落
①. 在(zai)高空進行拆(chai)除作業，工人應站在(zai)腳手(shou)架(jia)或其他牢固的結構(gou)物上，并佩戴好(hao)安全(quan)帶。②. 拆(chai)除石棉瓦和低矮物件，應在(zai)其上鋪設跳板。③. 在(zai)腳手(shou)架(jia)、跳板、平(ping)臺(tai)上作業時，不得(de)有多人聚集，以防坍(tan)塌(ta)。
2. 防物體打擊(ji)
①. 拆除(chu)的(de)物件不(bu)得(de)(de)自(zi)上(shang)向(xiang)下扔，要采用(yong)吊運或溜(liu)槽下滑的(de)方(fang)法(fa)。②. 拆卸下來的(de)材料，不(bu)得(de)(de)堆放在(zai)平臺、樓板(ban)、腳手架、跳板(ban)上(shang)。③. 拆除(chu)工(gong)具應(ying)妥善(shan)放置不(bu)會掉落的(de)地方(fang)。 ④. 拆除(chu)工(gong)程(cheng)周圍(wei)應(ying)設(she)置路障，危險標志，禁止車輛和人員通行。
3. 防(fang)摔跌和刺割
拆(chai)卸下來(lai)的廢舊(jiu)材料，應及時分類清理運出，保持施工現場整潔，道路暢通(tong)，以防人員碰(peng)傷、摔跌和(he)刺(ci)傷。
4. 防(fang)毒(du)
①. 在(zai)有毒(du)、劇(ju)毒(du)生(sheng)產車間進(jin)行拆除工(gong)作，應先進(jin)行分析檢驗(yan)，合格(ge)后方可作業(ye)。②. 在(zai)臨(lin)近(jin)排放(fang)管附(fu)近(jin)進(jin)行拆除作業(ye)，生(sheng)產單位不得排放(fang)，或通知人員撤離(li)后進(jin)行排放(fang)。③. 在(zai)現場配(pei)備一(yi)定數量的防(fang)毒(du)面具(ju)，以備急用。
5. 防(fang)火防(fang)爆
①. 在繼(ji)續(xu)生(sheng)產的易(yi)燃、易(yi)爆(bao)車間進行拆除作(zuo)業，檢修和生(sheng)產雙方應密切配合，動(dong)火前車間應提出動(dong)火分(fen)析報告(gao)和簽(qian)署動(dong)火證，并派出專人(ren)監護執行。
②. 在動火作(zuo)業周圍(wei)設(she)置(zhi)隔火墻、石棉(mian)防(fang)火布等。若在拆(chai)除作(zuo)業進(jin)行中(zhong)，生(sheng)產的設(she)備(bei)、管(guan)線泄漏，不能保證動火安全(quan)，應停止拆(chai)除作(zuo)業或停止生(sheng)產，并予以置(zhi)換。
③. 在(zai)動(dong)火(huo)時(shi)要清理掉周圍易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆物質，并在(zai)現場(chang)配備一定數量的消防器(qi)材。
