管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資(zi)料審(shen)查
與在線檢驗(yan)資料(liao)審查內容相(xiang)同(tong)
②. 檢(jian)驗(yan)準備
檢(jian)驗(yan)單位(wei)和檢(jian)驗(yan)人(ren)員根據資(zi)料審(shen)查情況制訂檢(jian)驗(yan)方(fang)案(an)，并在(zai)檢(jian)驗(yan)前與使用單位(wei)落實。使用單位(wei)應做好現場準備工(gong)作(zuo)，確保供檢(jian)驗(yan)管道處(chu)于適宜的(de)待檢(jian)狀態，提(ti)供安(an)全的(de)檢(jian)驗(yan)環(huan)境(jing)和必要的(de)檢(jian)驗(yan)協助。
③. 宏(hong)觀檢(jian)驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料(liao)檢驗
管道(dao)材料的種類和牌號一般應查明(ming)，材質不明(ming)的，可采用化學分(fen)析、光(guang)譜分(fen)析等方法予以確(que)定。
⑤. 壁厚(hou)測定
壁厚(hou)測(ce)(ce)定(ding)是(shi)管(guan)道(dao)全面(mian)檢(jian)驗時(shi)常規檢(jian)驗手段，通(tong)(tong)常用超聲波測(ce)(ce)厚(hou)儀進行，管(guan)道(dao)的(de)(de)壁厚(hou)測(ce)(ce)定(ding)一般應抽(chou)查下(xia)述(shu)部(bu)位(wei)：彎頭、三通(tong)(tong)、大小(xiao)頭及與其相連的(de)(de)焊接接頭的(de)(de)直管(guan)段側。測(ce)(ce)厚(hou)點的(de)(de)位(wei)置(zhi)應根據管(guan)內介質的(de)(de)物理狀況及流(liu)向(xiang)，選在易受沖刷的(de)(de)部(bu)位(wei)或可能積液的(de)(de)部(bu)位(wei)。測(ce)(ce)厚(hou)中如發現(xian)異常值時(shi)，須增加測(ce)(ce)點或擴大測(ce)(ce)定(ding)范圍。
⑥. 無損檢測
常用的(de)無損檢測(ce)(ce)方(fang)法有磁(ci)粉檢測(ce)(ce)、滲(shen)透檢測(ce)(ce)、射(she)線檢測(ce)(ce)和(he)超聲(sheng)波檢測(ce)(ce)四種。不同的(de)無損檢測(ce)(ce)方(fang)法應(ying)(ying)(ying)按相應(ying)(ying)(ying)的(de)技術標準要求進(jin)行檢測(ce)(ce)和(he)結果評定。無損檢測(ce)(ce)用儀器、設備的(de)性能應(ying)(ying)(ying)定期(qi)檢測(ce)(ce)合格，管道(dao)無損檢測(ce)(ce)結果應(ying)(ying)(ying)準確、完整，并(bing)由相應(ying)(ying)(ying)責任人(ren)員簽字認可(ke)。
凡從(cong)事(shi)壓力管道無損檢測的人員都必須經過技術培訓(xun)，并取得相應的資格(ge)證書(shu)(shu)后(hou)，方可從(cong)事(shi)資格(ge)證書(shu)(shu)范圍內的無損檢測工(gong)作。
磁粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和滲透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)主要用于表面缺陷檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，管(guan)道(dao)表面檢(jian)(jian)測(ce)(ce)抽查部位(wei)(wei)主要包括：宏觀(guan)檢(jian)(jian)查中(zhong)發現裂紋(wen)或可疑部位(wei)(wei)；奧氏體不銹鋼管(guan)道(dao)絕(jue)熱層(ceng)的(de)破損(sun)處；位(wei)(wei)于應力腐蝕(shi)環境中(zhong)管(guan)道(dao)；長期承受明顯(xian)交變載荷的(de)管(guan)道(dao)。
射線(xian)(xian)(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)主要用于(yu)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭埋藏缺陷(xian)的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1和GC2級(ji)(ji)管道(dao)的(de)(de)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭一(yi)般應進行射線(xian)(xian)(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1級(ji)(ji)管道(dao)焊縫(feng)(feng)的(de)(de)射線(xian)(xian)(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)(chou)查比例(li)(li)為(wei)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數量的(de)(de)15%且(qie)不少(shao)于(yu)2個;GC2級(ji)(ji)管道(dao)焊縫(feng)(feng)的(de)(de)射線(xian)(xian)(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)(chou)查比例(li)(li)為(wei)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數量的(de)(de)10%且(qie)不少(shao)于(yu)2個。溫度、壓(ya)力循環(huan)變化和振動較大的(de)(de)管道(dao)以(yi)及(ji)耐熱鋼管道(dao)的(de)(de)抽(chou)(chou)查比例(li)(li)加(jia)倍。抽(chou)(chou)查中(zhong)發(fa)現較嚴重的(de)(de)缺陷(xian)，應增加(jia)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)比例(li)(li)。GC3級(ji)(ji)管道(dao)如未發(fa)現異常(chang)情況，一(yi)般不進行射線(xian)(xian)(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)和超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。
射(she)線檢測和超聲(sheng)波(bo)檢測的(de)抽查部(bu)位一般為：制造(zao)、安(an)(an)裝中返修(xiu)過的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)盒(he)安(an)(an)裝時的(de)固定口焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)；錯邊，咬邊嚴重超標(biao)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)；表面檢測發現(xian)裂紋(wen)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)；泵、壓縮機進出(chu)口第一道焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)或相近(jin)(jin)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)；支(zhi)吊(diao)架損壞部(bu)位附近(jin)(jin)的(de)管道焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)；異種(zhong)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)；硬度檢驗中發現(xian)的(de)硬度異常的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)；使用中發生泄漏的(de)部(bu)位附近(jin)(jin)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)等
⑦. 力學性能(neng)檢測
對于(yu)(yu)滿足下列條件的(de)(de)管道(dao)，需(xu)要進行金相和(he)硬度(du)檢驗；工作溫(wen)度(du)大于(yu)(yu)370℃的(de)(de)碳(tan)素鋼(gang)和(he)鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道(dao)，工作溫(wen)度(du)大于(yu)(yu)450℃的(de)(de)鉬鋼(gang)和(he)鉻鉬鋼(gang)管道(dao)；工作溫(wen)度(du)大于(yu)(yu)430℃的(de)(de)低合金鋼(gang)和(he)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道(dao)；工作溫(wen)度(du)大于(yu)(yu)220℃的(de)(de)輸(shu)送臨氫介質的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)管道(dao)。
對工作介質(zhi)含濕硫化氫(qing)或介質(zhi)可(ke)能引(yin)起應力(li)腐蝕的碳鋼(gang)和(he)低合(he)金鋼(gang)管道，一般應選(xuan)擇有代表性的部位(wei)進行(xing)硬度檢驗。當焊接接頭的硬度值超過200GB時(shi)，檢驗人員視具(ju)體情(qing)況擴大焊接接頭內外部無損檢測抽(chou)查比例。
對使(shi)用壽命接近或超過(guo)設計壽命的管道，應(ying)進行金相檢(jian)驗或硬度檢(jian)驗，必(bi)要時(shi)應(ying)取樣進行力學性(xing)能或化學成分分析。
⑧. 耐壓強度校驗和應(ying)力分(fen)析(xi)
管道(dao)的(de)全(quan)面減薄超過公(gong)稱(cheng)厚度的(de)10%時，參(can)照工業金屬(shu)管道(dao)設(she)計規范進行(xing)耐壓強度校(xiao)驗。
對于(yu)符合(he)下(xia)述條件(jian)之(zhi)一(yi)的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)，應(ying)采用專(zhuan)門的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)應(ying)力分(fen)析軟(ruan)件(jian)進行管(guan)道(dao)(dao)(dao)應(ying)力分(fen)析，無(wu)強度設(she)(she)計要求(qiu)，且管(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)(she)計壁(bi)厚大于(yu)管(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)(she)計外徑六分(fen)之(zhi)一(yi)或設(she)(she)計壓力/設(she)(she)計溫度下(xia)許用應(ying)力大于(yu)0.385的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)，有較大變形(xing)、撓曲的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)；法蘭經(jing)常泄漏、破壞的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)；管(guan)段應(ying)設(she)(she)而(er)未(wei)設(she)(she)的(de)(de)(de)補償器或補償器失效的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)；支(zhi)吊架(jia)異常損(sun)壞的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)；嚴重全面減薄的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓力試驗是(shi)利(li)用液體或氣體作為加壓介(jie)質(zhi)，采用比(bi)設計(ji)壓力高的試驗壓力，以驗證管道整體強度能否滿足(zu)設計(ji)要求。
經全面檢驗的管道一(yi)般應(ying)進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)驗。如果(guo)現(xian)場條件不(bu)允許使用(yong)液(ye)體(ti)或氣體(ti)進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)驗，經使用(yong)單位同意，通過(guo)泄(xie)漏試(shi)驗的可以(yi)不(bu)進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)驗。
管(guan)道經重大修理(li)和(he)改造、使用(yong)條件變更(geng)、停(ting)用(yong)2年以上(shang)重新投用(yong)時(shi)，應進行壓力試(shi)驗，如果現場條件不允許壓力試(shi)驗時(shi)，可(ke)同時(shi)采用(yong)下列三種方法(fa)代替：所(suo)有焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)和(he)角(jiao)焊(han)縫用(yong)液體滲透法(fa)或磁(ci)粉法(fa)進行表面無損檢測；焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)用(yong)100%射(she)線(xian)或超(chao)聲波檢測泄漏性試(shi)驗。
⑩. 其他(ta)檢測方法
隨著(zhu)生產工藝的(de)(de)現(xian)代化、大型化，對(dui)壓力管道(dao)的(de)(de)要求不斷提高，現(xian)在科學技術的(de)(de)發展(zhan)，使得越來越多的(de)(de)新(xin)技術、新(xin)設備在管道(dao)檢(jian)(jian)(jian)驗中應(ying)用。如(ru)渦流(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)、磁場(chang)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)、電(dian)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)、聲發射(she)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)等正逐漸(jian)在管道(dao)定期(qi)檢(jian)(jian)(jian)驗中得到應(ying)用。
?. 缺陷(xian)處理(li)
對于檢驗中(zhong)發現的超(chao)標(biao)缺陷；一般可(ke)采(cai)取以(yi)下兩種(zhong)方(fang)法(fa)進行處理(li)(li)。一是采(cai)用(yong)打磨或挖補焊接等方(fang)法(fa)通過修(xiu)復處理(li)(li)消除缺陷；二(er)是采(cai)用(yong)安(an)全(quan)評定(ding)方(fang)法(fa)，確認缺陷是否(fou)影響到(dao)(dao)管(guan)道安(an)全(quan)運行到(dao)(dao)下一個檢驗周期。
采用(yong)修復處理消(xiao)除缺陷時，使(shi)用(yong)單位(wei)應(ying)制(zhi)定(ding)修復方案，相(xiang)(xiang)關文(wen)件(jian)記錄應(ying)存檔。缺陷修復應(ying)按照(zhao)相(xiang)(xiang)關規范要求進行。缺陷修復后，由原檢(jian)驗(yan)單位(wei)確(que)認合格后，管(guan)道方可投入使(shi)用(yong)。
缺陷(xian)安(an)(an)全評定必須(xu)由國家質量技術(shu)監督檢(jian)驗檢(jian)疫總局(ju)鍋爐壓力容器安(an)(an)全監察局(ju)核準的單位進行(xing)，評定結果必須(xu)存(cun)檔。
?. 安全保護裝置檢驗
工業管道的安(an)全保護裝置(zhi)應符合安(an)全技術(shu)規范(fan)和現行國(guo)家標準(zhun)的規定。安(an)裝保護裝置(zhi)的檢驗(yan)按在工業管道定期檢驗(yan)規程(cheng)執行。
?. 安全狀況(kuang)等級評定
在用工(gong)業管道(dao)的安(an)全(quan)狀(zhuang)(zhuang)況等(deng)級(ji)評(ping)(ping)定(ding)應根(gen)據全(quan)面檢驗的結果評(ping)(ping)定(ding)，并以其中各評(ping)(ping)定(ding)項(xiang)目(mu)中等(deng)級(ji)最低者作為評(ping)(ping)判(pan)級(ji)別。如果檢驗中發現(xian)的問題已經(jing)處(chu)(chu)理，則(ze)應該(gai)按照處(chu)(chu)理后的狀(zhuang)(zhuang)態(tai)評(ping)(ping)定(ding)安(an)全(quan)狀(zhuang)(zhuang)況等(deng)級(ji)。
工業管道(dao)安全狀況等級(ji)(ji)劃分為1級(ji)(ji)、2級(ji)(ji)、3級(ji)(ji)和4級(ji)(ji)四個等級(ji)(ji)，劃分方法如下(xia)：
1級：安全資料(liao)齊(qi)全；設(she)計、制造、安裝質量(liang)符(fu)合有關法規和標準要求；在設(she)計條件下能安全使用的工業管道。
2級：安裝資料(liao)不齊全，但設計、制造(zao)、安裝質量(liang)基(ji)本符合有關法規和標準要求(qiu)的下述(shu)工業管(guan)道(dao)。
a. 新建、擴(kuo)建的(de)(de)工(gong)業管道：存在某些不(bu)危(wei)機(ji)安(an)全(quan)切難以糾正的(de)(de)缺陷，且取得設(she)計(ji)、使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)同意，經(jing)檢驗單(dan)位(wei)監督出(chu)具(ju)證(zheng)書(shu)，在設(she)計(ji)條件下(xia)能(neng)安(an)全(quan)使(shi)用(yong)。
b. 在用(yong)工業管道：材質、強(qiang)度、結構基(ji)本符(fu)合有(you)關法規(gui)(gui)和(he)標(biao)準的要(yao)求(qiu)，存在某些(xie)不符(fu)合有(you)關規(gui)(gui)范和(he)標(biao)準的問題(ti)和(he)缺陷(xian)，經檢(jian)驗(yan)單位檢(jian)驗(yan)，報(bao)告結論為3至6年，在檢(jian)驗(yan)周期內和(he)規(gui)(gui)定的使(shi)用(yong)條件下能(neng)安(an)全使(shi)用(yong)。
3級(ji)：存在材質(zhi)與介質(zhi)不相(xiang)容，設計、安裝、使(shi)用(yong)部(bu)符(fu)合有關規定(ding)和標準的(de)(de)要求；存在嚴重缺(que)陷；但使(shi)用(yong)單位采取有效措施，經檢驗(yan)機構(gou)檢驗(yan)，可以在1至(zhi)3年檢驗(yan)周期內和限定(ding)條件下(xia)使(shi)用(yong)的(de)(de)管道
4級：缺(que)陷(xian)嚴重，難以或無法(fa)修復；無修復價值(zhi)或修復后難以保證安全使用，檢(jian)驗結(jie)論為(wei)判廢(fei)的管道(dao)。
全(quan)面檢(jian)(jian)(jian)驗工作完成(cheng)后，檢(jian)(jian)(jian)驗員根據檢(jian)(jian)(jian)驗情況出(chu)具統(tong)一格(ge)式的在用工業管道全(quan)面檢(jian)(jian)(jian)驗報告書(shu)，安全(quan)狀況等(deng)級為(wei)3級及(ji)3級以上的管道方可投入使(shi)用。經全(quan)面檢(jian)(jian)(jian)驗被評為(wei)4級的工業管道不得繼續做為(wei)壓(ya)力管道使(shi)用。
