1. 安裝程序(xu)

 高壓不(bu)銹鋼管道的安(an)裝一(yi)般按圖3-56所示程序進(jin)行。

 2. 安(an)裝要求

  高壓不銹鋼(gang)管道安裝除要(yao)符(fu)合中、低壓不銹鋼(gang)管道安裝的有關規定(ding)外(wai)，還(huan)應符(fu)合以下要(yao)求(qiu)。 

  ①. 高壓不銹(xiu)鋼管道安裝前，應(ying)將(jiang)管內清理干凈，可用白(bai)布穿過(guo)管子檢查(cha)，達到無鐵銹(xiu)、臟物、水分為合格。

  ②. 螺紋(wen)部分應(ying)清(qing)洗干凈(jing)，進行外(wai)觀檢查(cha)，不得(de)有缺陷，并涂以二(er)硫化鉬(mu)（有脫脂要求的(de)除外(wai)）。

  ③. 密封(feng)面和密封(feng)墊的(de)表(biao)面粗糙度應符合要求，不得有影響密封(feng)性能的(de)劃痕、斑點等缺陷(xian)，并應涂以(yi)機油(you)或凡士林（有脫脂要求的(de)除外）。

  ④. 管道設計規定設置(zhi)，并應根據(ju)工作溫度(du)要(yao)求，加置(zhi)木塊、軟金屬(shu)片、橡膠石(shi)棉板、絕熱(re)墊木等(deng)墊層，并預先將支、吊(diao)架防腐。

  ⑤. 螺紋(wen)法蘭擰(ning)人管端時，應使管端螺紋(wen)倒角外露，軟金屬墊片應準(zhun)確放入密封座(zuo)內。

  ⑥. 合(he)金鋼(gang)管應進行(xing)局(ju)部彎(wan)曲(qu)校正時，加熱(re)溫(wen)度應控制在臨界溫(wen)度以下。

  ⑦. 管道脹指(zhi)示(shi)器，應按設計(ji)規定設置，管道吹洗前，將指(zhi)針調至零位。

  ⑧. 高壓不銹鋼管(guan)道上(shang)的儀表(biao)取源部件，應與管(guan)道同時安裝完畢(bi)。

  ⑨. 對于高溫高壓不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)道，溫度超(chao)過金(jin)屬材料蠕變溫度（碳鋼380℃、合金(jin)鋼420℃)時，應(ying)按(an)設計規定的(de)位置(zhi)安裝監(jian)(jian)察(cha)(cha)(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)及蠕脹測(ce)(ce)點(dian)。監(jian)(jian)察(cha)(cha)(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)應(ying)選該(gai)批管(guan)(guan)(guan)(guan)子中壁厚(hou)負偏(pian)差最大的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子。監(jian)(jian)察(cha)(cha)(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)安裝前，應(ying)從該(gai)管(guan)(guan)(guan)(guan)子的(de)兩端切取長度300~500mm的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)，連同(tong)監(jian)(jian)察(cha)(cha)(cha)(cha)備用管(guan)(guan)(guan)(guan)做(zuo)好標記(ji)，一(yi)并(bing)移交生產單位。在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)道沖洗前應(ying)將蠕脹測(ce)(ce)點(dian)焊接好。每組測(ce)(ce)點(dian)應(ying)在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)子同(tong)一(yi)橫(heng)斷面上(shang)，并(bing)沿(yan)圓周等距分布。同(tong)一(yi)直徑(jing)管(guan)(guan)(guan)(guan)子的(de)各(ge)對蠕脹測(ce)(ce)點(dian)，其徑(jing)向尺寸應(ying)一(yi)致，偏(pian)差值不(bu)應(ying)大于0.1mm.在(zai)監(jian)(jian)察(cha)(cha)(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)上(shang)不(bu)得開孔或安裝儀表插座及支、吊架。