高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技術準備


  ①. 看(kan)圖樣(yang)目錄。通過查看(kan)圖樣(yang)目錄，查對圖樣(yang)是(shi)否齊(qi)全；如(ru)果圖樣(yang)齊(qi)全，再看(kan)圖樣(yang)總說明，了解工程性質與用途(tu)，明確設計選用的材料設備、施工及(ji)驗收等方面的特定要(yao)(yao)求。若圖樣(yang)不齊(qi)全，則要(yao)(yao)及(ji)時(shi)提請(qing)設計部門(men)解決(jue)。


  ②. 看總(zong)平(ping)面(mian)(mian)圖。通過查看總(zong)平(ping)面(mian)(mian)圖，了解擬建工程(cheng)與(yu)周圍(wei)建筑(zhu)物之間的方(fang)位關系和管這(zhe)布(bu)置情況。


  ③. 看平(ping)面(mian)圖。通過(guo)查(cha)看平(ping)面(mian)圖，了解不銹鋼管道(dao)及(ji)附屬設備(bei)的(de)平(ping)面(mian)安裝位置。


  ④. 看(kan)軸測圖（系(xi)統(tong)圖）通過看(kan)軸測圖，弄清楚管(guan)道系(xi)統(tong)的工(gong)藝流(liu)程，不(bu)銹鋼管(guan)道在空間的 幾(ji)何立(li)置、安裝標高、坡(po)度(du)坡(po)向、管(guan)徑及管(guan)道與附屬設備之間的相(xiang)互聯系(xi)。


  ⑤. 看材(cai)料設備明細表。通過查看材(cai)料設備明細表，了(le)解施工中(zhong)所(suo)用管道及附屬設備 的本質、規格、型號和數量。



2. 材料準備


  不銹鋼管道施(shi)工(gong)(gong)中所(suo)需要的材料(liao)(liao)可分為兩大類：一類是(shi)主材，這類材料(liao)(liao)直接用(yong)在工(gong)(gong)程上，是(shi)永(yong)久性，如(ru)管子、管件、法蘭、墊片、閥門、緊固件、支吊架等；另一類材料(liao)(liao)是(shi)消耗材料(liao)(liao)，如(ru)棉紗、棉布(bu)、機油、洗油、粉(fen)線、石筆、氧氣、乙炔(gui)等，這類材料(liao)(liao)在施(shi)工(gong)(gong)中只起輔助作用(yong)，所(suo)以又稱為輔助材料(liao)(liao)或消耗材料(liao)(liao)。


  材料準備(bei)工(gong)(gong)作的好壞對工(gong)(gong)程質量(liang)和施工(gong)(gong)進度(du)有很大影響，因(yin)此必(bi)須認真做(zuo)好下列各(ge)項工(gong)(gong)作。


  ①. 依據施工預算、施工圖，并結合(he)現場具體情(qing)況，做(zuo)全做(zuo)好用(yong)料計劃(hua)和先后進(jin)場日(ri)期。


  ②. 材(cai)(cai)料(liao)進場后，應(ying)及時(shi)進行(xing)檢驗。其材(cai)(cai)質、規(gui)格、型號(hao)、尺寸、誤差(cha)、數量及外觀缺陷均應(ying)符合有關(guan)規(gui)定。沒有說明書和合格證的(de)材(cai)(cai)料(liao)不(bu)得驗收和使用(yong)。管子(zi)及配件應(ying)根(gen)據出廠說明書或相應(ying)的(de)技術(shu)文件做(zuo)如下檢驗。


     a. 各類管(guan)子，其內(nei)外表(biao)面不得有裂紋、褶皺、分(fen)層、結(jie)疤和嚴重銹蝕等缺(que)陷(xian)。如有缺(que)陷(xian)，應完全清除，清除后(hou)壁厚不得超過(guo)負偏差。鋼(gang)管(guan)的(de)(de)尺寸偏差應符合國家頒布的(de)(de)鋼(gang)管(guan)制造標準，經過(guo)驗(yan)收(shou)和檢(jian)查(cha)(cha)合格的(de)(de)高(gao)壓(ya)鋼(gang)管(guan)應及(ji)時填(tian)寫(xie)“高(gao)壓(ya)鋼(gang)管(guan)檢(jian)查(cha)(cha)驗(yan)收(shou)記錄”。


    b. 閥(fa)(fa)門(men)殼體內外表面應平滑、潔凈(jing)，沒有砂眼、灰(hui)渣氣孔、縮孔、裂紋(wen)等缺陷，閥(fa)(fa)門(men)轉動應靈(ling)活，閥(fa)(fa)體螺(luo)栓(shuan)連接牢固，螺(luo)栓(shuan)露(lu)出螺(luo)母以外2～3扣。閥(fa)(fa)門(men)上的法(fa)蘭(lan)或螺(luo)紋(wen)應按法(fa)蘭(lan)和(he)螺(luo)紋(wen)標準檢查(cha)，并經試(shi)壓(ya)(ya)合(he)(he)格。低壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)門(men)要進(jin)(jin)行(xing)強度和(he)嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)抽查(cha)或全查(cha)。對于在高、中壓(ya)(ya)和(he)有毒(du)、劇毒(du)及易燃、易爆(bao)場合(he)(he)下使用的閥(fa)(fa)門(men)，必須復核合(he)(he)格證書(shu)和(he)試(shi)驗(yan)記錄(lu)。應逐個(ge)進(jin)(jin)行(xing)強度和(he)嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)，并填(tian)寫(xie)閥(fa)(fa)門(men)試(shi)驗(yan)記錄(lu)。


   c. 螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)的螺(luo)紋(wen)應(ying)完整，無(wu)刻痕、毛(mao)刺及斷絲等缺陷。螺(luo)母(mu)的端面應(ying)平(ping)整，且與(yu)中心線垂(chui)直(zhi)。螺(luo)栓與(yu)螺(luo)母(mu)應(ying)正確配(pei)合，螺(luo)母(mu)應(ying)能用手擰入(ru)全(quan)部螺(luo)紋(wen)，而不(bu)得在螺(luo)栓上晃動。


       經(jing)檢查合格(ge)的(de)螺栓、螺母(mu)應(ying)成套存放(fang)。不同(tong)材(cai)質的(de)螺栓、螺母(mu)須標出(chu)明(ming)顯標志，以免安裝施工(gong)時裝錯(cuo)。


   d. 法蘭(lan)和法蘭(lan)蓋的表(biao)面應光滑，不得(de)有裂縫(feng)、斑點、剝離(li)層、毛(mao)刺以及其他影響法蘭(lan)強度和密封性的缺陷。其尺寸偏差應符合現行(xing)有關標準，材料應符合設(she)計要求。高(gao)壓(ya)法蘭(lan)和法蘭(lan)蓋經驗收(shou)后(hou)應填寫(xie)“高(gao)壓(ya)管件檢查驗收(shou)記錄”


   e. 纏繞(rao)墊不(bu)得(de)有(you)松動現象(xiang)。石(shi)棉橡(xiang)膠板、耐油橡(xiang)膠板外觀不(bu)得(de)有(you)折損、皺紋(wen)、裂(lie)紋(wen)等缺陷(xian)。金屬和(he)金屬包(bao)石(shi)棉墊片，用平尺目測檢查，其表面應(ying)密(mi)貼，密(mi)封面不(bu)得(de)有(you)毛刺、 裂(lie)紋(wen)、凹痕、粗(cu)糙和(he)凹凸不(bu)平等缺陷(xian)。高壓透鏡墊應(ying)符合標準(zhun)要求。


   f. 鋼制彎(wan)頭、大小(xiao)頭、三通(tong)、補償器及管帽的內、外表(biao)面都應(ying)光(guang)滑，沒有砂眼(yan)、疤痕、裂(lie)紋、溝槽等(deng)缺陷。其尺寸偏差應(ying)符(fu)合現(xian)行的有關標(biao)準(zhun)，材質應(ying)符(fu)合設計要(yao)求。高壓管件經驗收后應(ying)填寫“高壓管件檢査(cha)驗收記(ji)錄”。


  g. 管道支、吊架的(de)形(xing)式(shi)、材質(zhi)、尺寸、精度及(ji)焊(han)接等應符(fu)(fu)合(he)設計要求。外觀不(bu)得有漏焊(han)、欠焊(han)、裂紋(wen)、咬肉等缺陷(xian)。支架底(di)板及(ji)支架、吊架彈(dan)簧(huang)盒的(de)工作面(mian)應平(ping)整。管道支、吊架彈(dan)簧(huang)應有合(he)格證明(ming)書，彈(dan)簧(huang)表(biao)面(mian)不(bu)得有裂紋(wen)、折損、分層、銹蝕等缺陷(xian)，偏(pian)差應符(fu)(fu)合(he)圖紙的(de)要求；工作圈數偏(pian)差不(bu)得超(chao)過半(ban)圈；在(zai)自由(you)狀態時，彈(dan)簧(huang)各圈節均勻，其(qi)偏(pian)差不(bu)得超(chao)過平(ping)均節距的(de)10%；彈(dan)簧(huang)兩端支承面(mian)應與彈(dan)簧(huang)軸線垂(chui)直，其(qi)偏(pian)差不(bu)得超(chao)過自由(you)高(gao)度的(de)2%。


  ③.  施工現場(chang)(chang)(chang)用料(liao)(liao)(liao)數量大、品種(zhong)繁多(duo)，各工種(zhong)同時施工，交(jiao)叉作業多(duo)，現場(chang)(chang)(chang)材(cai)料(liao)(liao)(liao)處理不好，容易造成(cheng)混(hun)亂(luan)和丟失，因此，材(cai)料(liao)(liao)(liao)進場(chang)(chang)(chang)后，應按品種(zhong)、規格、材(cai)質整齊堆(dui)放，妥善(shan)保管。對于料(liao)(liao)(liao)場(chang)(chang)(chang)、料(liao)(liao)(liao)棚或臨時庫(ku)房等，都(dou)必須事(shi)先(xian)做(zuo)出適當(dang)安排。


  ④. 施(shi)工(gong)中，應及時(shi)將(jiang)剩余材料全部收集(ji)起來，辦(ban)理退庫手續(xu)，由物資供應部門回(hui)收， 做(zuo)到(dao)工(gong)完(wan)、料凈、場地(di)清。


  

 3. 機具準備


  施(shi)(shi)工(gong)中所需用(yong)的工(gong)機(ji)具(ju)(ju)(ju)，可分為專用(yong)工(gong)機(ji)具(ju)(ju)(ju)和常用(yong)工(gong)機(ji)具(ju)(ju)(ju)兩(liang)大類。在管道施(shi)(shi)工(gong)中，要想提高勞(lao)動(dong)生產率和減(jian)輕勞(lao)動(dong)強度，就必須做好(hao)以(yi)下幾項機(ji)具(ju)(ju)(ju)準備(bei)工(gong)作(zuo)。


  ①. 施(shi)工(gong)前，根(gen)據所承擔的工(gong)程量(liang)，提出機具需用量(liang)計劃(hua)，交有關部門準(zhun)備(bei)，其內容應包括工(gong)機具名(ming)稱、規(gui)格、型號、數量(liang)，有時(shi)還需說(shuo)明使用起止(zhi)時(shi)間。


  ②. 機具進場后，要(yao)核對數量(liang)和規格(ge)、型(xing)號，并對產品的質量(liang)進行檢查(cha)。


  ③. 在施(shi)工中(zhong)，對所有(you)的施(shi)工機具(ju)要經常檢查、維(wei)修、保(bao)養，以提(ti)高(gao)機具(ju)的和(he)完好率(lv)。