焊接不銹(xiu)鋼(gang)異徑管的一般要求有以下幾點：

  ①. 焊制異徑管的圓度不應大于各端外徑的1%,且不大于5mm.

  ②. 同心異(yi)徑管兩端中心線(xian)應(ying)重合，其(qi)偏(pian)心值(zhi)（a1-a2)/2（符號見圖2-50)不(bu)應(ying)大于大端外(wai)徑的1%,且(qie)不(bu)應(ying)大于5mm;偏(pian)心異(yi)徑管過渡(du)區(qu)應(ying)圓(yuan)滑。

1. 同心異徑(jing)管(guan)展開圖(tu)

   圖2-51為同心異(yi)徑(jing)管展開(kai)圖，其(qi)作圖步(bu)驟如下。

  ①. 按(an)已(yi)知尺寸(cun)畫(hua)出主視圖和俯視圖，將(jiang)其(qi)上、下口(kou)分(fen)成(cheng)12等(deng)份，使(shi)表面(mian)組成(cheng)24個三(san)角形。

  ②. 采(cai)用直角(jiao)三角(jiao)形法求出1-2'線(xian)的(de)實長。

  ③. 按照已知三邊作(zuo)三角形(xing)的方法，即(ji)可得到(dao)同心(xin)異(yi)徑管的展開圖。

 2. 不銹鋼異徑管的制作

  不銹鋼(gang)異徑管分同(tong)心和偏心兩(liang)種，可(ke)用卷焊、摔制、抽條等方法制作。

  采(cai)用(yong)(yong)鋼板(ban)(ban)卷焊時，先(xian)作(zuo)出(chu)樣(yang)板(ban)(ban)，然后將樣(yang)板(ban)(ban)平(ping)鋪(pu)在鋼板(ban)(ban)上(shang)(shang)劃線(xian)、下料(liao)，并(bing)按要求加工坡口，除去毛刺和氧化鐵皮，用(yong)(yong)滾板(ban)(ban)機或壓力(li)(li)(li)機卷圓(yuan)(yuan)，再(zai)用(yong)(yong)1/4圓(yuan)(yuan)的(de)弧(hu)形(xing)樣(yang)板(ban)(ban)檢查內圓(yuan)(yuan)的(de)弧(hu)度(du)。經(jing)修理達到要求后施焊。無機械卷圓(yuan)(yuan)時，也可用(yong)(yong)手工卷制，如圖2-52所示。制作(zuo)時，先(xian)在切割好的(de)鋼板(ban)(ban)上(shang)(shang)分區域劃線(xian)條，按區向(xiang)內敲(qiao)打彎制，錘擊力(li)(li)(li)量要適當，以免(mian)用(yong)(yong)力(li)(li)(li)過大鋼板(ban)(ban)產生過度(du)變形(xing)，并(bing)隨時用(yong)(yong)1/4圓(yuan)(yuan)弧(hu)形(xing)樣(yang)板(ban)(ban)檢查；發現扭(niu)曲(qu)不對口時，可用(yong)(yong)工具校(xiao)正。

  當管(guan)徑(jing)較小、采(cai)用鋼板(ban)卷制(zhi)有困難時，異(yi)徑(jing)管(guan)可用鋼管(guan)摔(shuai)制(zhi)。制(zhi)作時，先(xian)用烘(hong)爐或氧-乙炔(gui)焰將(jiang)(jiang)管(guan)子(zi)加(jia)(jia)熱到(dao)(dao)800~950℃.摔(shuai)同心(xin)異(yi)徑(jing)管(guan)時，邊錘擊邊轉動管(guan)子(zi)，由(you)大(da)到(dao)(dao)小，使管(guan)面(mian)(mian)圓弧均勻(yun)過渡，錘面(mian)(mian)要(yao)放平，防止(zhi)錘擊時使管(guan)壁產(chan)生麻面(mian)(mian)。一遍摔(shuai)不好時，可再(zai)加(jia)(jia)熱，直到(dao)(dao)摔(shuai)成為(wei)止(zhi)。摔(shuai)偏心(xin)大(da)小頭時，管(guan)下(xia)壁不應(ying)加(jia)(jia)熱，采(cai)用烘(hong)爐加(jia)(jia)熱時，可用水將(jiang)(jiang)管(guan)下(xia)壁冷卻后再(zai)摔(shuai)管(guan)。摔(shuai)制(zhi)時，應(ying)左右(you)轉動，使其過渡圓滑。

制作異徑(jing)管時，其變徑(jing)過(guo)渡(du)區的長度(du)視管徑(jing)不同而異，為減小(xiao)局部(bu)阻力，一般不應小(xiao)于大(da)管外(wai)徑(jing)。