1. 現場
管道等(deng)施工的場所(suo)。
2. 管(guan)道預制
道裝(zhuang)配前(qian)進行(xing)管(guan)(guan)子的調直、切割、坡(po)口或(huo)螺紋加工、彎曲以及管(guan)(guan)段預(yu)組裝(zhuang)等的預(yu)制工作。
3. 允許(xu)偏差
標準(zhun)規(gui)定(ding)(ding)的施工(gong)或制造誤差的限定(ding)(ding)范圍。
4. 管子冷(leng)彎
溫度低于(yu)金臨界(jie)點Ac1,時的彎管操(cao)作。
5. 管子熱彎
溫度高(gao)于金屬臨界點Ac1,時的彎管操作。
6. 支管補強(qiang)
在支管接(jie)頭處增加強度(du)的一種措(cuo)施(shi)。
7. 鉛(qian)封關
表示鉛(qian)封著(zhu)的閥門是(shi)關閉的。
8. 鉛封開
表示鉛封著的閥(fa)門是開啟的。
9. 靜電接地
將(jiang)管道上(shang)的靜(jing)電荷導入大(da)地的措施。
10. 螺栓熱緊
介質溫(wen)度(du)高于250℃的管道(dao)螺栓，除在施工(gong)時緊固(gu)外，還要(yao)在達到工(gong)作溫(wen)度(du)或規定溫(wen)度(du)時再進行的緊固(gu)。
11. 螺栓冷緊
介質(zhi)溫度(du)低于(yu)－20℃的管道(dao)螺栓，除在(zai)施工時緊(jin)固外(wai)，還(huan)要在(zai)達到工作溫度(du)或規定溫度(du)時再進(jin)行的緊(jin)固。
12. 隱蔽工程
施(shi)工后被封閉無法直接觀測和檢查的(de)工程。
13. 焊(han)接
通(tong)過加(jia)熱或(huo)加(jia)壓(ya)，或(huo)兩者并用(yong)(yong)，并且用(yong)(yong)或(huo)不(bu)用(yong)(yong)填(tian)充(chong)材(cai)料，使焊件達到結合(he)的一種加(jia)工方法。
14. 坡口
根據設計或工藝(yi)需要，在焊(han)件的(de)待(dai)焊(han)部(bu)位加工并裝(zhuang)配成的(de)一(yi)定幾何形狀的(de)溝槽。
15. 母材
被焊接的材料的統(tong)稱。
16. 焊縫
焊(han)件經焊(han)接后所形(xing)成的結合部(bu)分。
17. 焊趾
焊縫表面與母材的交界處(chu)。
18. 焊腳
角焊(han)縫的橫截面中(zhong)，從一個焊(han)件的焊(han)趾到另一個焊(han)件表面的最小距離。
19. 焊縫長度
焊(han)縫沿軸線方向(xiang)的(de)長度。
20. 手工焊(han)
手(shou)持焊炬、焊槍或焊鉗進行操(cao)作(zuo)的(de)焊接方法。
21. 自動焊
用自(zi)動焊接裝(zhuang)置完成全部焊接操作的焊接方(fang)法。
22. 半自動(dong)焊(han)
用人工操作完成焊接熱源的移(yi)動(dong)，而送絲、送氣等則(ze)由相(xiang)應的機械化裝置完成的焊接方(fang)法。
23. 定位(wei)焊
為裝配和固定焊件接頭的位置(zhi)而進(jin)行(xing)的焊接。
24. 連續焊(han)
為完成焊(han)件上的(de)連(lian)續(xu)焊(han)縫而進行的(de)焊(han)接。
25. 斷(duan)續(xu)焊(han)
沿接(jie)頭全長(chang)獲得有一定間隔(ge)的焊縫進行的焊接(jie)。
26. 對焊
焊件裝(zhuang)配成對接接頭進行的(de)焊接。
27. 角焊
為(wei)完(wan)成角焊(han)縫而進行的焊(han)接。
28. 搭接焊
焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。
29. 現場(chang)焊接
焊(han)接結構在(zai)現(xian)場(chang)安裝后(hou)，就(jiu)地進行的焊(han)接。
30. 補焊
為修(xiu)補(bu)工(gong)件(jian)（鑄件(jian)、鍛件(jian)、機械加(jia)工(gong)件(jian)或焊接結構件(jian)）的缺陷而進行的焊接。
31. 預熱
焊(han)接開(kai)始前，對焊(han)件(jian)的全部(bu)(bu)或局部(bu)(bu)進(jin)行加熱的工藝措施。
32. 焊接(jie)應力
焊接過程中焊件內(nei)產生(sheng)的應(ying)力。
33. 焊接殘余應力
焊(han)(han)接后(hou)殘留(liu)在焊(han)(han)件(jian)內的焊(han)(han)接應力(li)。
34. 焊(han)件
焊接對象的統稱。
35. 熔焊
焊(han)接過程(cheng)中，將(jiang)焊(han)件接頭加熱至(zhi)熔化狀態，不加壓力完成(cheng)焊(han)接的方法。
36. 單面(mian)焊
僅在焊件的(de)一面施焊，完成(cheng)整條焊縫所進行的(de)焊接。
37. 雙面焊
在焊(han)件兩面施焊(han)，完成整條(tiao)焊(han)縫(feng)所進行的焊(han)接。
38. 氣(qi)焊
利用氣體火焰作(zuo)熱源的(de)焊接法，最(zui)常用的(de)是氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利(li)用電弧(hu)作為熱源的熔焊(han)方(fang)法，簡(jian)稱(cheng)弧(hu)焊(han)。
40. 釬焊
采用(yong)比母材(cai)(cai)熔(rong)點低的金屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)作釬(han)料(liao)(liao)，將(jiang)焊(han)件和釬(han)料(liao)(liao)加熱到高于釬(han)料(liao)(liao)熔(rong)點、低于母材(cai)(cai)熔(rong)點的溫度，利用(yong)液態(tai)釬(han)料(liao)(liao)潤(run)濕母材(cai)(cai)，填充接頭間隙并與母材(cai)(cai)相互擴散實現連接焊(han)件的方(fang)法。
①. 硬釬(han)(han)焊 使用硬釬(han)(han)料進行的釬(han)(han)焊。
②. 軟釬(han)焊(han) 使用(yong)軟釬(han)料進行的(de)釬(han)焊(han)。
41. 焊條(tiao)
涂有藥皮的供手工焊(han)用(yong)的熔(rong)化電極。它由藥皮和焊(han)芯兩部分組(zu)成(cheng)。
42. 焊絲
焊接時(shi)作為(wei)填(tian)充(chong)金(jin)屬或同時(shi)作為(wei)導電的金(jin)屬絲。
43. 保護氣體
焊接過程(cheng)中用于保護金屬(shu)熔滴、熔池及接頭區的氣體，它使(shi)高溫金屬(shu)免受外(wai)界氣體的侵(qin)害。
44. 熱(re)切(qie)割
利用熱能使材(cai)料分離(li)的方法。
①. 氣割(ge)(ge) 利用氣體火焰的(de)熱能將工件切割(ge)(ge)處預熱到一(yi)定(ding)溫度后，噴出高速切割(ge)(ge)氧流(liu)，使其燃(ran)燒(shao)并放出熱量實現切割(ge)(ge)的(de)方法。
②. 電弧切(qie)(qie)割(ge) 利用電弧熱能熔(rong)化切(qie)(qie)割(ge)處(chu)的(de)金屬，實(shi)現切(qie)(qie)割(ge)的(de)方法(fa)。
③. 等(deng)離子(zi)弧切割 利用(yong)等(deng)離子(zi)弧的熱能實現切割的方法。
45. 焊(han)接缺陷(xian)
焊接過程中，在焊接接頭(tou)中產(chan)生(sheng)的(de)不符合設計和(he)工藝文件(jian)要求的(de)缺(que)陷，金屬(shu)不連(lian)續、不致密(mi)或連(lian)接不良的(de)現象。
①.未焊透 是指焊接(jie)時接(jie)頭根部(bu)未完(wan)全(quan)熔透的現象。
②. 未熔(rong)合 熔(rong)焊時，焊道與母(mu)材之(zhi)間或焊道與焊道之(zhi)間，未完全(quan)熔(rong)化(hua)結合的(de)部(bu)分(fen)， 點焊時電阻點焊指母(mu)材與母(mu)材之(zhi)間未完全(quan)熔(rong)化(hua)結合的(de)部(bu)分(fen)。
③. 夾渣 焊(han)后殘留(liu)在焊(han)縫中(zhong)的熔(rong)渣。
④. 夾(jia)雜物 由于焊接冶(ye)金反應產(chan)生的(de)，焊后(hou)殘留在焊縫金屬中的(de)微觀非金屬雜質 (如氧化物、硫化物等(deng)）。
⑤. 夾鎢(wu) 鎢(wu)極惰性(xing)氣體保護(hu)焊時，由鎢(wu)極進入到焊縫中(zhong)的鎢(wu)粒。
⑥. 氣(qi)孔 焊接時，熔(rong)池中的氣(qi)泡在凝(ning)固時未能逸出而殘(can)留(liu)下來(lai)所(suo)形(xing)成的空(kong)穴。氣(qi)孔 可分為密集氣(qi)孔、條蟲狀(zhuang)氣(qi)孔和(he)針狀(zhuang)氣(qi)孔等。
⑦. 咬邊(bian) 由于(yu)焊接參數選(xuan)擇不當或(huo)操作工藝不正(zheng)確，沿焊趾的(de)(de)母(mu)材部(bu)位產生的(de)(de)溝槽或(huo)凹陷。
⑧. 焊(han)(han)瘤 焊(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)，熔(rong)化金屬流淌到焊(han)(han)縫之外未熔(rong)化的母(mu)材(cai)上所形成的金屬瘤。
⑨. 白點(dian) 在焊縫金(jin)屬拉斷面上，出現的(de)如魚目(mu)狀的(de)一種白色(se)圓形斑點(dian)。
⑩. 燒穿 焊(han)接過(guo)程(cheng)中，熔化金屬自(zi)坡(po)口(kou)背面流出，形成穿孔的缺陷(xian)。
?. 凹坑 焊(han)(han)后(hou)在焊(han)(han)縫表面或焊(han)(han)縫背(bei)面形成的(de)低(di)于(yu)母材表面的(de)局(ju)部(bu)(bu)低(di)洼部(bu)(bu)分。
?. 未焊滿 由于填(tian)充(chong)金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續溝槽。
?. 塌陷 單(dan)面熔化焊(han)時，由于焊(han)接工藝(yi)不當，造成焊(han)縫(feng)金屬(shu)過量透過背面，而使(shi)焊(han) 縫(feng)正面塌陷，背面凸起(qi)的現象(xiang)。
?. 焊接(jie)裂(lie)紋 在(zai)焊接(jie)應力及其他(ta)致脆(cui)因素共同作用下(xia)，焊接(jie)接(jie)頭中局(ju)部區域的金屬 原子結合(he)力遭到(dao)破壞形成新界面(mian)而產生(sheng)的縫隙(xi)。它(ta)具(ju)有尖(jian)銳的缺口(kou)和大的長寬比(bi)。
46. 外觀(guan)檢查
用肉眼或(huo)借助樣板，或(huo)用低倍(bei)放大鏡觀察焊件(jian)，以發現焊縫處氣孔、咬邊、滿(man)溢焊瘤 以及(ji)焊接裂(lie)紋等(deng)表面缺陷的方法。
47. 無損檢(jian)測(ce)
對被(bei)檢(jian)(jian)物(wu)無損傷的一種檢(jian)(jian)查(cha)方法(fa)。
①. 超(chao)聲(sheng)檢測(ce)（超(chao)聲(sheng)探傷） 利用(yong)超(chao)聲(sheng)波探測(ce)被(bei)檢物內部(bu)缺陷(xian)的無損(sun)檢測(ce)法。
②. 射線(xian)檢(jian)測（射線(xian)探(tan)傷） 采(cai)用(yong)X射線(xian)或7射線(xian)照射被檢(jian)物(wu)，檢(jian)查內(nei)部(bu)缺陷的無(wu)損(sun)檢(jian)測法(fa)。
a. 100%射線(xian)照(zhao)相檢驗(yan) 對指定(ding)的(de)一批管道的(de)全部環向對接焊(han)縫所做的(de)全圓周射線(xian)檢驗(yan)和對縱焊(han)縫所做的(de)全長(chang)度射線(xian)檢驗(yan)。
b. 抽(chou)樣射(she)線照相檢(jian)驗(yan) 在(zai)一(yi)批指定的(de)管(guan)道中(zhong)，對某一(yi)規(gui)定百(bai)分(fen)比的(de)環向對接焊縫(feng)所 做(zuo)的(de)全(quan)圓周的(de)射(she)線檢(jian)驗(yan)。只適(shi)用(yong)于(yu)環向對接焊縫(feng)。
③. 磁(ci)粉(fen)檢測(ce)(ce)（磁(ci)粉(fen)探傷） 利用在強(qiang)磁(ci)場中，鐵磁(ci)性材料表層缺陷產生(sheng)的(de)(de)漏磁(ci)場吸(xi) 附磁(ci)粉(fen)的(de)(de)現象而(er)進行的(de)(de)無損檢測(ce)(ce)法。
④. 滲透檢測(ce)（滲透探傷） 采用帶(dai)有熒光(guang)染料（熒光(guang)法）或紅色(se)染料（著(zhu)色(se)法）的 滲透劑，顯示缺陷痕跡(ji)的無(wu)損檢測(ce)法。
⑤. 渦流(liu)檢(jian)測（渦流(liu)探傷） 用靠近導電被檢(jian)物(wu)(wu)的(de)檢(jian)測線圈(quan)的(de)阻抗變(bian)化(hua)來(lai)指示由(you)線圈(quan)感(gan)生的(de)渦電流(liu)，顯示被檢(jian)物(wu)(wu)缺陷的(de)無損(sun)檢(jian)測法(fa)。
48. 光(guang)譜(pu)分析
應用光譜學的原理和實驗方(fang)法，以確定物質化學成分的方(fang)法。
49. 破壞(huai)試驗
從焊件或試(shi)(shi)件上切(qie)取試(shi)(shi)樣，或以產品（模(mo)擬體(ti)）的整體(ti)破壞做試(shi)(shi)驗，以檢查其(qi)各(ge)種力學性能的試(shi)(shi)驗法(fa)。
50. 裂(lie)紋試(shi)驗
檢驗焊接裂紋(wen)敏感性的試驗。
51. 壓力試驗
以(yi)(yi)液(ye)體(ti)或氣體(ti)為介質，對管(guan)道逐(zhu)步加壓，達到規(gui)定的(de)壓力，以(yi)(yi)檢(jian)驗管(guan)道強(qiang)度和嚴密性的(de)試驗。
52. 泄漏性(xing)試(shi)驗
以氣(qi)(qi)體(ti)為介質，在設計壓(ya)力下(xia)，采用發泡劑、顯色劑、氣(qi)(qi)體(ti)分(fen)子感測儀或其他(ta)專門(men)手段(duan)等(deng)檢查(cha)管道系統中泄(xie)漏點的試(shi)驗。
53. 硬(ying)度(du)試驗
對材料硬度(du)進行試驗。
54. 復位
已安裝(zhuang)合格的管道，拆(chai)開(kai)后重新恢復原有狀態的過程(cheng)。
55. 熔(rong)化極(ji)氣體保護焊
以連續送進(jin)的(de)(de)填(tian)充金屬極（熔化極）和工件之(zhi)間的(de)(de)電弧加(jia)熱(re)，從而獲得結合(he)的(de)(de)弧焊(han)方法，保護完全靠(kao)單一氣體或混合(he)氣體，這種方法有時被稱為MIG焊(han)或CO2焊(han)。
56. 鎢極氣(qi)體(ti)保(bao)護焊
以(yi)鎢極（非熔化極）和(he)工件(jian)之間的電弧加熱(re)金(jin)屬(shu)，從而獲得結(jie)合(he)的弧焊方法(fa)，保護方法(fa)是(shi)采用(yong)單一氣(qi)體或(huo)(huo)混合(he)氣(qi)體。焊接時(shi)可(ke)(ke)以(yi)施(shi)加或(huo)(huo)不(bu)施(shi)加壓力，可(ke)(ke)用(yong)或(huo)(huo)可(ke)(ke)不(bu)用(yong)填充金(jin)屬(shu)（此法(fa)有時(shi)被稱(cheng)為(wei)TIG焊）。
57. 埋弧焊
以(yi)一個（或多(duo)個）金屬(shu)(shu)(shu)(shu)裸電(dian)(dian)極與工件之間形成的(de)一個（或多(duo)個）電(dian)(dian)弧加熱金屬(shu)(shu)(shu)(shu)，使后者(zhe)得到結合的(de)弧焊方(fang)法。熔化的(de)金屬(shu)(shu)(shu)(shu)和(he)電(dian)(dian)弧被一層鋪在工件上(shang)的(de)粒(li)(li)狀可熔性材料加以(yi)保護，不施加壓力，填(tian)充金屬(shu)(shu)(shu)(shu)取自電(dian)(dian)極，有(you)時還從焊條、焊劑或金屬(shu)(shu)(shu)(shu)粒(li)(li)等得到補充性的(de)填(tian)充金屬(shu)(shu)(shu)(shu)。
58. 熱影(ying)響(xiang)區
母(mu)材中由(you)于焊(han)接、硬(ying)釬(han)焊(han)、軟釬(han)焊(han)、成形或切割熱(re)量的影響，其(qi)力學性能或顯微(wei)組織已經起了變化(hua)，但(dan)并未發生熔化(hua)的那一部分。
59. 熱處(chu)理
①. 退火 加熱至適當(dang)(dang)的(de)溫度(du)并(bing)保持適當(dang)(dang)的(de)時(shi)間，然后以(yi)適當(dang)(dang)的(de)冷卻速(su)率冷卻，以(yi)達到降(jiang)低硬度(du)、改善切削(xue)性能、便(bian)于冷加工(gong)、形(xing)成要(yao)求的(de)顯(xian)微組織或(huo)(huo)獲(huo)得理(li)想的(de)力學、物理(li)或(huo)(huo)其他(ta)性能等要(yao)求。
②. 正火 將鐵基金屬加熱到相變范圍以上的適當(dang)溫度，然(ran)后在室溫下靜止的空氣中冷卻的方法。
③. 淬火 將已加(jia)熱(re)的金(jin)屬(shu)急速冷卻。
④. 固(gu)溶化熱處理 將(jiang)合金加熱到適當溫度，并在此溫度保持足(zu)夠(gou)長(chang)時間，使(shi)一種或多(duo)種組分(fen)進(jin)入固(gu)溶體中，然(ran)后快速(su)冷卻，使(shi)這些組分(fen)存留(liu)在固(gu)溶體中。
⑤. 消(xiao)除應力 將構件或其一部(bu)分均(jun)勻加熱(re)到足夠的(de)溫(wen)度，以消(xiao)除大部(bu)分殘(can)余應力，隨后進行緩慢的(de)均(jun)勻冷卻(que)，使新的(de)殘(can)余應力的(de)形成減少(shao)到最小的(de)程度。
⑥. 回(hui)火 將淬硬的金(jin)屬再次加熱到相變范圍以(yi)下的溫度，以(yi)改善金(jin)屬的塑性(xing)與韌性(xing)。
⑦. 相(xiang)變范(fan)圍(wei) 從(cong)相(xiang)變開(kai)始至(zhi)完(wan)成之間的溫度范(fan)圍(wei)。
⑧. 相(xiang)變(bian)溫度 開始發生相(xiang)變(bian)的(de)溫度。
⑨. 穩(wen)(wen)定(ding)化熱(re)處理 對含(han)鈦或鈮的穩(wen)(wen)定(ding)化不(bu)銹鋼進行的熱(re)處理。一般情況(kuang)下，將此(ci)類不(bu)銹鋼加熱(re)到(dao)850~950℃,并進行適(shi)當(dang)的保溫(wen)，使過剩碳充分(fen)與(yu)穩(wen)(wen)定(ding)化元(yuan)素結合，然后(hou)快速冷(leng)卻。
60. 焊接工(gong)藝
焊件生產過程中的具體焊接(jie)方法及其(qi)實施(shi)細則。
61. 焊接工藝
按照工程設計的要求將兩個(ge)或多個(ge)管道組成件用螺栓、焊(han)接(jie)、粘接(jie)、螺紋、硬釬焊(han)、軟釬焊(han)、膠(jiao)黏或使用密封元件的方法連接(jie)在一起。
62. 安裝
根據工程設計的規定，將(jiang)一個管道(dao)系統(tong)(tong)完整地安(an)裝在(zai)指定位置和支架上(shang)，包括按規范要求(qiu)對該系統(tong)(tong)的所有現場裝配(pei)、制作、檢查、檢驗(yan)和試驗(yan)。
63. 酸洗
金屬(shu)浸泡在酸中，以(yi)除去金屬(shu)表(biao)面(mian)氧化(hua)皮或水(shui)垢的過程。
64. 鈍化
由于(yu)金(jin)屬表(biao)面上腐蝕產物的生成而出(chu)現(xian)的腐蝕速度降低的現(xian)象。
65. 單(dan)線(xian)圖
將每條管(guan)道(dao)按照軸側投影的繪制(zhi)方法，畫成以單線表示的管(guan)道(dao)空視圖(tu)。
