不(bu)銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國(guo)內(nei)許(xu)多廠家在(zai)不(bu)銹鋼（特別是一些(xie)超低(di)碳(tan)不(bu)銹鋼）焊(han)接(jie)生(sheng)產中(zhong)，都有一套嚴格的操(cao)作(zuo)規程，對(dui)不(bu)銹鋼材料的存放、搬運、加工等工序要(yao)求很嚴，防止材料表面劃傷和(he)污染，從而影響耐蝕性(xing)能(neng)。

不銹鋼(gang)(gang)的(de)表面(mian)氧化物一般用(yong)酸洗消除，存在(zai)厚(hou)的(de)氧化皮時，則可用(yong)機(ji)械方法清理，如用(yong)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)、打磨(mo)以及噴(pen)砂處理。鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)最好只用(yong)不銹鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)，而且這種(zhong)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)應是未在(zai)非不銹鋼(gang)(gang)材(cai)料上(shang)用(yong)過(guo)。同(tong)樣用(yong)于(yu)不銹鋼(gang)(gang)的(de)砂輪和噴(pen)丸，也(ye)應該是專用(yong)的(de)，以防雜質的(de)污染。用(yong)碳(tan)弧氣刨進行清根刨槽(cao)時，要用(yong)砂輪打磨(mo)去掉(diao)滲碳(tan)層，直(zhi)至(zhi)露出金屬光澤。

焊(han)(han)接材料(liao)在焊(han)(han)前也要注意保護(hu)，防止受到污染。電焊(han)(han)條(tiao)和焊(han)(han)劑使用前，必(bi)須(xu)按要求進(jin)行烘烤，焊(han)(han)絲(si)不清潔時，要進(jin)行表(biao)面清理。

以(yi)下是某廠家對不銹鋼的焊前清理(li)和準備要(yao)求。

 1. 將被油脂污(wu)染的板材(cai)清除油垢。

 2. 清除待焊接的(de)邊(bian)緣因剪切操作(zuo)涂抹到金屬上的(de)殘留的(de)污物和油脂。

 3. 對板材表面(mian)在接頭邊緣的(de)15mm寬(kuan)度(du)內噴砂(sha)，以保證全部去除表面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)物(wu).

 4. 用(yong)在丙酮中浸泡過的(de)的(de)布條(tiao)，多(duo)次擦拭整個接頭區，以清除噴砂和修銼后的(de)碎屑。

 5. 接頭清理完之(zhi)后過的(de)，要特別(bie)注意接頭區不能手(shou)觸或在臟的(de)工作臺上拖曳(ye)，要求操作者(zhe)戴上干凈(jing)的(de)手(shou)套(tao)。

  6. 焊接(jie)工具用在丙(bing)酮中(zhong)浸過的(de)抹布擦凈。

  7. 如果(guo)從清理完(wan)到開始(shi)焊接經過1小(xiao)時以上，應在焊接之前將接頭區(qu)再用在丙(bing)酮中浸過的抹布(bu)擦凈。