純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不(bu)銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制焊縫中的(de)硫(liu)、磷(lin)等雜質元素(su)。硫(liu)、磷(lin)與(yu)鐵、鎳可(ke)形(xing)成低熔(rong)(rong)點(dian)共晶：Fe-S的(de)熔(rong)(rong)點(dian)為988℃，Ni-S的(de)熔(rong)(rong)點(dian)為645℃，Fe-P的(de)熔(rong)(rong)點(dian)為1050℃，Ni-P的(de)熔(rong)(rong)點(dian)為880℃.在焊接熱裂紋(wen)方面，含(han)Ni越(yue)高的(de)鋼(gang)，對硫(liu)、磷(lin)越(yue)敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提(ti)高焊(han)縫中的錳(meng)、鉬(mu)的含(han)量(liang)。錳(meng)可(ke)以限制硫、磷的有(you)害作(zuo)用，錳(meng)、鉬(mu)都是大原子(zi)半(ban)徑的元素，增加晶格畸(ji)變，阻止亞晶界(jie)裂紋產生。焊(han)接材料中含(han)有(you)一定量(liang)錳(meng)、鉬(mu)是防止焊(han)縫熱裂紋常且有(you)效(xiao)的措施。

 4. 適當控(kong)制(zhi)含(han)(han)硅(gui)量(liang)(liang)。在純奧(ao)氏體焊縫中，硅(gui)對(dui)抗(kang)熱裂性能是(shi)有(you)害的，但對(dui)抗(kang)某些介質的腐蝕和高溫氧化是(shi)有(you)利的，因(yin)此硅(gui)含(han)(han)量(liang)(liang)的控(kong)制(zhi)要根據(ju)情況而定。

 5. 適當(dang)(dang)提高氮(dan)的含量(liang)。氮(dan)的作(zuo)(zuo)用(yong)與碳的作(zuo)(zuo)用(yong)相當(dang)(dang)，主要(yao)是形成(cheng)氮(dan)化物，獲得兩(liang)相組織，也起(qi)到細化晶(jing)粒(li)的作(zuo)(zuo)用(yong)。

 6. 采用(yong)合適(shi)的(de)焊(han)接工藝，盡可能減(jian)少(shao)熔池過熱(re)，盡量防止晶(jing)粒長和接頭的(de)應(ying)力(li)集(ji)中。試驗表(biao)明(ming)，減(jian)小焊(han)接電流可以(yi)減(jian)小焊(han)縫熱(re)裂紋的(de)趨勢(shi)。